差距明显——阀门业亟待提升创新能力.pdf

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我国阀门行业虽然近年来发展速度较快,但行业的整体上或多或少被忽视,好多企业明明有质保体系,可实际工作中
水平仍低,产品技术含量低,许多参数高的关键阀门还依赖进却没有用武之地,质量管理执行起来自行其是,随心所欲;其
口。有专家估计,我与国外先进国家相比要落后次在装配过程中也是马虎了事。难怪有的阀门一安装就出现
—年。跑、冒、滴、漏现象。
再如国内好多企业生产设备落后,至今停留在上世纪
加工工艺上的差距
一年代水平上,有的设备早已过了使用寿命期,还在满负
在焊接工艺上,德国公司为满足核级阀门的密封材荷运转,有的限于资金,也在陆续添置数控和加工中心,但形
料抗辐射的要求,已广泛采用特殊焊粉进行无钴焊接;法国威成数控化加工的企业至今在行业中并不多,仅占%左右。
兰阀门公司将焊前预热、自动焊接、焊后处理在同一设备或同
流程管理上的差距
一条加工生产线上完成,无论焊前、焊中、焊后处理,温度都可
以实现自动控制,保证焊接质量。法国威兰公司设备的布置按产品工艺路线进行,以达到
而国内在阀门焊接上工艺落后,有的还采用陈旧的焊接加工工艺路线最短,这样操作人员就可以在最小的动作范围
方法,焊工技术水平低,所焊材料也是普通材料,达不到特殊内完成工件加工。他们大量采用了加工中心甚至五轴联动的
阀门设计要求。好多企业整天忙于产销,很少在工艺上进行柔性加工中心,数控车铣加工机床和数控机床,将计算
钻研改进。机辅助制造连成一线,产品在设备上一次装夹、一次编程。编
在模锻件新工艺的运用上,德国公司生产阀门材质程工作甚至可在办公室远程操作,这样简化了机加工工艺,工
以耐高温合金钢、为主,而高压阀门又以锻造件为主, 程技术人员只要把程序编好,选用合适的刀具,就能保证产品
保证了产品的可靠性和经济性。对批量较大的以下的的加工要求,并使产品高质量和高效率。
闸阀采用模锻,并进行焊接,阀门没有因铸造而造成气孔、疏同样,意大利新比隆公司生产流程特点是:接到订单后,
松等诸多缺陷,并大大减少自由锻的材料浪费,经济性大为由设计开发中心转化,提供产品的设计图样、外协外购明细、
提高。机械加工程序等技术文件,通过内部网络传输到各相关部门,
国内行业阀门毛坯件大都以铸造件多,采用模锻的很少, 生产部门根据技术要求和销售订单组织生产。坯件进厂后,
在以下压力高的阀门模锻更可谓凤毛麟角。好多企业库管人员会根据生产计划将坯件及其他部分配件送往各加
为了减少成本,大都采用铸钢件,低压的采用铸铁件多,材质工、装配场地,他们并非全部自己生产,很多也是采购。但他
成本低,加工工艺简单。们几乎所有产品零部件都是在数控设备上完成的,加工精度
高,加工效率也非常高。员工在数控加工设备的操作台上可
质量管理及设备方面的差距
调阅零件加工图和零件加工程序,他只需按加工工艺要求将
法国伯纳德电动装置公司年销售额为亿元人民工件装夹到数控设备上,启动加工程序,就可以自动完成车、
币,出口占销售的% ,建立了全球性的销售网络,我国的冶钻、铣、镗等加工工序。
金、造纸、水处理和油气管线阀门大量采用了该公司的电装产而国内好多阀门企业不专业,小