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电焊技术论文.doc电焊技术论文
电焊(割)防爆技术措施
(割)爆炸事故的原因
⑴点火源
①焊接中飞散的火花、熔融金属和熔渣的颗粒;
②电焊设备和线路出现危险温度,这种危险温度是指电气设备和线路过热造成的温度的升高,如短线、超负荷等。
⑵易燃易爆物质
如未清洗的油罐和油筒,带有气是的锅炉、储气筒及其附件,易燃气体的房间等。
2. 防爆技术措施六剑客职教园(最大的免费职教教学资源网站)
①焊接与切割工作点周围10m的范围内。各类可燃易爆物品必须撤离。布设在操作现场附近的有隔热保温等可燃材料的设备或工程结构,需特别注意预先采取隔绝火星的安全措施,防止在其中隐藏火种。
②室内作业时,应保证良好的通风。多点焊接作业或有其他工种混合作业时,各工序间应设防护屏。
③在油库、喷漆室、中心乙炔站。氧气站内严禁电焊作业。
④焊接管道时,要把管道两端打开,不准堵塞。
⑤在锅炉内、管道中、井下、地坑及其他狭窄地点进行电焊时,必须事先检查其内部是否有可燃气体及其他易燃易爆物。
⑥经常检查电焊机以及焊接电缆的绝缘是否良好,绝缘损坏应及时修复。
⑦电焊回路地线不可乱接乱搭。
⑧必须采用盛过液体燃料的容器时,容器首先必须经过仔细刷洗和擦拭,彻底清除其内部的残余燃料。
(三)焊割动火

置换动火是在焊补前实行严格的惰性介质置换,将原有的可燃物排出,使容器内的可燃物含量降低至不能形成爆炸性混合物,保证焊补操作的安全。
⑴安全隔离
燃料容器与管道停止工作后,通常是采用盲板将与之联接的出入管路截断,使焊补的容器管道与生产的部分完全隔离。为了有效地防止爆炸事故的发生,盲板除必须保证严密不漏气外,还应保证耐管路的工作压力,避免盲板受压破裂。
安全隔离的另一种措施是在厂区和车间内划固定动火区。可拆卸并有条件移动到固定动火区的物件,必须移至固定动火区进行。固定动火区亦必须符合下列防火与防爆要求:
①无可燃物管道和设备,并且周围距离易燃易爆设备管道10m以上;
②室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔离开。不能有门窗,地沟等串通;
③在正常放空或一旦发生事故时,可燃气体或蒸气不能扩散到固定动火区;
④要常备足够数量的灭火工具和设备;
⑤固定动火区内禁止使用各种易燃物质,如易挥发的清洗油、汽油等;
⑥周围要划定界线,并有动火区字样的安全标志。
在未采取可靠的安全隔离措施之前,不得动火焊补检修。
⑵严格控制可燃物含量
焊补前,通常采用蒸气蒸煮,接着用置换介质(如氮气、二氧化碳、水蒸气或水等)吹净等方法将容器内部的可燃物质和有毒物质置换排出。容器内部的可燃物含量不得超过爆炸下限的1/5;另外,如果确需进入容器内操作,还应保证含氧量为18-21%,毒性含量应符合《工业企业设计卫生标准》的规定。
⑶容器清洗的安全要求
①采用烧碱清洗时,先在容器中加入所需数量的清水,然后以定量的
碱片分批逐渐加入,同时缓慢搅动,待全部碱片均加入溶解后,方可通入蒸汽煮沸。必须注意通入蒸汽的管道末端应伸至液体的底部,以防通入蒸汽后有碱液泡沫溅出伤人;也不得先将碱片预放在容器内然后加水,尤其是暖水和热水,因为碱片溶解时会产生大量的热,而使碱液涌出容器外,往往使操受伤。
②在无法清洗的特殊情况下,在容器外焊补动火时应尽量多灌装清水,以缩小容器内可能形成