塔楼承台大体积混凝土水化热控制措施分析.docx

塔楼承台大体积混凝土水化热控制措施分析.doc塔楼承台大体积混凝土水化热控制措施分析
论文关键词:工程实例;大体积混凝土;配合比;措施
论文摘要:本文结合工程实例,对塔楼承台大体积炱混凝土水化热控制过程存在中心温度偏高茎,中心温度与表面温度之差偏大,中心温鸩度降温效果不够等情况进行分析。针对性诩提出了预埋降温水管,混凝土配合比,混咝凝土表面保温等存在的问题和大体积混凝煦土水化热的特性现以着重在优化混凝土配鼐合比、混凝土生产及运输过程的降温措施儆及保温保湿养护方面的施工控制措施。 
 
 
1 优化混凝土配合比,降低水β化热 
在保证混凝土强度的情况下,加锖大对粉煤灰的渗入量,替代水泥用量减少水泥在水化工程中产生的热量。根据加大阉粉煤灰渗入量,减少水泥使用量而优化的氢混凝土配合比的混凝土水化热温度计算如拴下: 
绝热温升公式:Tmax=(W犋×Q)/(C×r) 
其中; 
Tmax-绝热温升(℃) 
w-水泥用量连(Kg/m3) 
Q-水泥水化热(KJ/Kg) 
C-混凝土比热,取/KЛg 
r-混凝土容量(Kg/m3) 
经计算,Tmax=(418×)/(×┞2400)=(℃) 
其中: 
W-41SKg/m3 
/Kg 
C-0餐.%KJ/Kg 
r-2400Kg/沁m3 
根据现场情况,散热影响系数取┶ 
故×=℃ 
假定混凝土入模温度约嫫40℃,则混凝土内部最高温度为40+デ=℃ 
通过计算和混凝土水化热的特性砌曲线,优化的混凝土配合比的大体积混凝魁土在3天龄期的内部温度达到℃,符合混抖凝土结构技术规程CECS104:99净的混凝土内部最高温度不宜大于75℃的
揖规定。 
根据上述计算可知,如果能够诼控制混凝土入模温控制40℃以下,3~7天内混凝土水化热中心温度最高达到℃璜,那么混凝土浇筑过程中,可以通过控制武混凝土内部中心点温度与表面温度差值、馇表面温度与大气温度差值不大于25℃,陬以满足规范要求。 
2 混凝土生产、运输过程中的降温措施,确保混凝土入模嚅时的温度在40℃以下 
对混凝土厂的陴骨料场搭设防晒棚并提前对骨料喷淋洒水柙,降低骨料的温度进而降低入模温度;混宦凝土搅拌工程适当使用缓凝剂延长混凝土膳的初凝时间,将初凝时间调整到10~14小时,延缓水化热峰,从而降低混凝土嘟的内部温度;中午等高温时段通过采用冰水搅拌,控制混凝土入模温度。
3 混别凝土浇筑过程中的降温措施 
混凝土输犸送管用湿麻袋覆盖,并不断淋水浇湿麻袋ɡ,以减少混凝土坍落度输送管内损失和降搐低混凝土入模温度;以5#楼承台为例,ぬ其总混凝土量达到4000立方米,安排敕混凝土输送泵3部,尽量减少输送管的长郫度,采用斜面分层、台阶式推进的方式浇筑混凝土,在保证不出现冷缝的情况下减少每层混凝土浇筑的厚度,以便在浇注过程使水化热充分散失,降低后期水化热。
 
4 采取保温保湿养护方法,有效控禹制温差变化 
承台面保温保湿养护方法ル:混凝土终凝后对混凝土表面采取PVC怫薄膜覆面令混凝土表面水分不会散失及上鸹盖多层泡沫板和干麻袋对混凝土表面保温黉覆盖,取代原来的湿麻袋覆面保湿养护的R方法。采用每4小时测温一次,连续测温茵7天的方法监控混凝土温度。当混凝土中心温度超过表面温度25℃,继续覆盖两溟层麻袋并面罩一层塑料薄膜,确保混凝土挲中心温度与表