分体式自封封井器的研究.ppt

分体式自封封井器的研究与应用
大港:沃凤林邓鲁宁
分体式自封封井器的研究与应用---研究大纲
目录
来源
主要研究内容及技术经济指标
项目概述
完成的主要工作量及成果
结论与建议
一、项目来源:
根据目前修井作业现场的实际情况,在作业过程中应用的自封封井器是实现修井作业时冲砂;起下管柱时用其来清洁管柱表面的油、蜡;起下管柱时防止地面物体落入井内,避免事故的发生。由于目前使用的自封封井器重量较重且安装烦琐,安装时需要倒卸油管,这样一来在油管上扣时就有可能将油管上偏扣,如果油管偏扣就可能造成人员伤害或油管落井的事故发生。在井内有大直径工具的情况下,还要提前倒卸自封封井器,这势必造成有一段空井筒的作业时间,这也增加了井口无控和井下落物事故发生的几率。
为了解决这一问题,设计分体式自封封井器,可以减少井下落物事故发生的几率,使工人操作简单易行,安装方便,节省时间,提高生产时率,缩短施工周期、降低作业成本等各方面有更多优越性。
二、主要研究内容及技术经济指标
主要研究内容:
1、分体式自封封井器的设计:分体式自封在设计上要满足不倒卸油管即可实现拆装方便,达到井口防落物和清除油管外壁油、蜡的作用。外型尺寸要与现用的FZ18-21防喷器相匹配。胶芯的高度不能影响防喷器的正常开关。
2、对分体式自封封井器密封性能的研究:自封的关键部位是胶芯,胶芯为分体式并有一定的密封性。
3、对分体式自封封井器过油管能力的研究:使胶芯过油管能力到达2000次以上。
关键技术:
1、实现自封封井器的分体装卸、安全、快速操作。
2、起下油管时保证井口一定的密封性。
技术经济指标:
1、实现自封封井器的分体装卸、安全、快速操作。
2、实现井口密封洗井压力2MP。
3、达到过油管能力2000根以上。
三、项目概述
根据目前修井作业现场的实际情况,在作业过程中应用的自封封井器重量较重且安装烦琐,安装时需要倒卸油管,这样一来在油管上扣时就有可能将油管上偏扣,如果油管偏扣就可能造成人员伤害或油管落井事故的发生。在井内有大直径工具的情况下,还要提前倒卸自封封井器,这势必造成有一段空井筒的作业时间,这也增加了井口无控和井下落物事故发生的几率。
为了解决这一问题,特设计分体式自封封井器,以减少井下落物事故发生的几率,减小工人的操作强度,安装简单,节省时间,提高生产时率,缩短施工周期、降低作业成本等各方面有更多优越性。
三、项目概述
分体式自封封井器的特点是:
1、可实现原有自封封井器的基本功能和特点。
2、可实现操作简单易行,安装方便,减少作业时的空井筒时间,减少井下落物事故发生的几率。
3、缩短施工周期,提高生产时率。
四、完成的主要工作量及成果
1、根据现场实际情况,为了解决这一问题,设计分体式自封封井器,可以减少井下落物事故发生的几率,工人操作简单易行,安装方便,节省时间,提高生产时率,缩短施工周期、降低作业成本等各方面有更多优越性。
2、绘制出改进图纸,优选生产厂家,制作出成品。
3、在现场实际试验。先在我分公司102队现场使用达2口井,发现自封胶皮芯子不合格,经过改进后,又在我分公司101队、102队、105队、109队在现场使用达50口井,达到了设计要求。
4、现场实际推广应用。经过现场使用,该种分体式自封封井器受到了现场职工的一致好评,现已向分公司各队配发。
五、结论与建议
1、分体式自封封井器结构简单,加工方便,安装方便,减少作业时的空井筒时间,减少井下落物事故发生的几率。
2、有效降低了操作平台高度,减轻了劳动强度,使操作更安全。
3、缩短施工周期,提高生产时率。
该工具符合修井起下作业操作规程、符合HSE标准的各项要求达到了清洁生产的目的。
分体式自封封井器的研究与应用----研究报告
目录
一、概述
二、分体式自封封井器的结构原理
三、分体式自封封井器的安装
四、分体式自封封井器的主要技术指标
五、分体式自封封井器现场应用
六、结论与建议
一、概述
自封封井器是在修井作业中封闭井口环空,冲砂、钻塞建立循环通道及防止井口落物的一种工具。在修井作业过程中应用的自封封井器外型尺寸较大,重量较重切安装烦琐,安装时需要倒卸油管,这样一来在油管上扣时就有可能将油管上偏扣,如果油管偏扣就可能造成人员伤害或油管落井的事故发生。
现在修井作业施工现场要求每口井都要安装防喷器,这样以来如安装图一的自封封井器,就会增加高度25cm,给现场工人操作带来不便。如用图二的自封封井器,该自封胶芯较长,当井口发现溢流关井时,由于胶芯较长致使防喷器无法关井。