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防止热工保护误动、拒动的几点建议
(北京电力建设公司府谷项目部陕西府谷 719404)
摘要:本文结合火电机组调试过程中常出问题,对热工保护误动及拒动原因进行了分析和总结,并提出了防止热工保护误动及拒动应采取的措施,对提高DCS系统的整体可靠性,保证机组安全、稳定运行具有一定的参考价值。
关键词:热工保护误动;拒动;原因
0引言
热工保护系统是火力发电机组不可缺少的重要组成部分,热工保护的可靠性对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。随着发电机组容量的增大和参数的提高,热工自动化程度越来越高,尤其是伴随着DCS分散控制系统在电力过程中的广泛应用和不断发展,DCS控制系统凭借其强大的功能和优越性,使机组的可靠性、安全性、经济性运行得到了很大的提高。但由于参与保护的热工参数也随着机组容量的增大而越来越多,发生机组或设备误动或拒动的几率也越来越大,热工保护误动和拒动的情况时有发生。因此,提高热工保护系统的可靠性,减少或消除DCS系统失灵和热工保护误动、拒动具有非常重要的意义。
1热工保护误动和拒动的原因分析
热工保护误动、拒动的原因大致可以概括为:DCS软、硬件故障;热控元件故障;中间环节和二次表故障;信号干扰;电缆接线问题;热控设备电源故障;人为因素;设计、安装、调试存在缺陷。
、硬件故障
随着DCS控制系统的发展,为了确保机组的安全、可靠,热工保护里加入了一些重要过程控制站(如:S、BMS等)两个CPU均故障时的停机保护,由此,因DCS软、硬件故障而引起的保护误动也时有发生。主要原因是信号处理卡损坏、输出模块有误、设定值模块出现故障、网络通讯等故障引起。此
外在DCS系统中,对于开关量回路,为了防止外围电路对DCS造成损害,每个端子板上都设置有相应的保险丝,在短路或者强电倒送时,保险丝就会自动熔断,进而达到保护整个电路的目的。但是在调试过程中有些误操是无意识的,这就导致保险在熔断后不能及时发现,导致DCS无法正确检测设备的开关状态,这就引发了热工保护的误动现象。

热工元件是热工保护的主体,承担着热工保护的眼睛和手脚的作用。但是由于电厂项目的特殊性,热工元件受自身品质、工作环境等因素的影响,出现故障的几率较高,因热工元件故障(包括温度、压力、液位、流量、阀门位置元件、电磁阀等)误发信号而造成的主机、辅机保护误动、拒动占的比例比较大,其中在施工调试阶段经常出现仪表管堵塞,热工元件在高温设备附件损坏从而引发的误动、拒动。

随着辅机设备电压等级的提高,动力电缆对信号电缆的干扰尤为明显,比如在太原二电项目调试阶段时,频繁出现汽包水位跳变,影响热工保护的动作,后检查发现是由于汽包水位信号电缆与送、一次风机的高压动力电缆混放在一层桥架内,经重新敷设电缆后问题解决。

调试阶段电缆接线的问题也是影响热工保护的主要因素,电缆接线问题主要是:由于电缆绝缘破坏、接线柱进水、空气潮湿腐蚀、振动等原因引起的电缆接线短路、断路、虚接,从而进一步影响热工保护的动作。比如高加液位信号电缆受平衡容器高温影响,在接线位置绝缘破坏短路,造成保护的误动。

随着热控系统自动化程度的提高,热工保护中加入了DCS系统一