锥度切割详解.ppt

GF AgieCharmilles
线切割锥度切割详解
伍端阳
对于切割锥度,是在程序里设定了G51A_或者G52A_指令,机床就会沿着程序面产生锥度,最终得到锥度零件。
那么机床是如何产生锥度的?锥度与哪些机床设置参数相关?机床执行锥度的计算原理是什么?调整相关的机床设置参数对锥度切割会产生什么影响?
一、锥度知识点

上喷嘴
上导丝嘴
电极丝
工作台面
下喷嘴
下导丝嘴
两点构成一线!

Z机械坐标零点面
Z0 机械坐标当前值
Z轴当前跨距
ZSD值
ZID值
ZSD:上导丝嘴至上喷嘴底面的距离
ZID:下导丝嘴至工作台面的距离

Z机械坐标零点面
Z0 机械坐标当前值
Z轴当前跨距
ZSD值
ZID值
锥度的产生:以下导丝嘴为固定点,上导丝嘴随U/V轴的移动产生锥度,U/V移动距离越大,产生的锥度越大。
下导丝嘴平面为XY轨迹
上导丝嘴平面为UV轨迹
工作台面平面为程序面轨迹
机床怎么控制U/V轴移动距离a?
已知ZSD、ZID、Z机械坐标及切割锥度。
b = ZSD+Z0值+ZID
a = b×tgß
机床怎么控制X/Y轴移动距离m?
已知程序面轨迹尺寸、ZID及切割锥度。
X/Y轨迹为下导丝嘴平面,该平面离工作台面(程序面轨迹)有一段距离。X/Y轨迹需将程序面尺寸增加C值。
c = ZID×tgß
m = 程序面尺寸+c(适用X/Y轴直线插补,斜线插补除外)
b
Z机械坐标值
a U/V移动距离
ß
ZSD
ZID
c

机床参数:;
当前状态:工件底面贴于工作台面;当前机械坐标Z0为100.
切割锥度:凸模正3度
在无补偿的情况下,进入锥度切割过程,执行到“”时,U轴移动的坐标为多少?X轴移动的坐标为多少?
b =++100=
a = ×tg3 =(U轴)
c = ×tg3=
m = +=(X轴)
c
b
Z0=100.
a
3。
ZSD:
ZID:
前面介绍了锥度切割的相关知识,那么已经清楚了锥度切割的本质原理。那么在实际零件的切割中,我们如何才能保证切割的锥度零件是合格的?
在切割锥度零件之前,我们必须进行机床相关参数的修正,以保证切割的锥度零件时合格的。
修正机床参数需要执行三个步骤,以下会有详细介绍,执行完这三个步骤,就可以切割实际零件了。
二、修正锥度
:步骤一测定Z轴高度
步骤一目的:得到准确的Z轴行程
“加工准备”页面下,将Z轴回一次机械原点。
,使上喷嘴移动至工作台正上方。
轴移动至机械坐标为20mm的高度,用一20mm量块检查此时上喷嘴与工作台之间的距离是否为20mm,如有偏差,通过手动移动Z轴使其距离达到20mm,记录此时Z轴机械坐标,例如Z0=。
“机床配置”中的“用户配置”页,重设Z行程参数。假定当前Z ,则可将它重设为:
+(20-)=,然后点击刷新。
。
:步骤二修正ZSD
步骤二目的:得到准确的锥度
已经:ZSD/ZID/Z0/理论值α/测量θ值。
求:修正锥度的Modif ZSD值。
Modif ZSD=ZMA-ZX
ZMA=ZSD+Z0+ZID
ZX=UorV/Tan θ
UorV=ZMA*Tan α
zx
计算公式:
Modif ZSD=(ZSD+Z0+ZID)- (ZSD+Z0+ZID)*Tan α/Tan θ
Modif ZSD是一无正负的值,
当切割的锥度偏小时,将ZSD值增加Modif ZSD
当切割的锥度偏大时,将ZSD值减少Modif ZSD
切割一个凸模(上小下大),并测量实际锥度值
提示:
修改ZSD与ZID值时,需要进入机床配置页,选择高级用户,在加工准备的丝找正功能下修改。修改完成后,UV轴需重回机械原点!