循环流化床锅炉炉墙说明书.doc

XD-75/-MT 型循环流化床锅炉
炉墙说明书
26-36500-0
唐山信德锅炉集团有限公司
目录
一、概述
二、施工检验与技术要求
三、施工要求与说明
四、附录
简述
:第一部分为炉衬,第二部分为炉体保温。
,以达到良好的使用效果。
二、施工检验技术要求
。所列材料订购,应符合附录中的性能要求,否则不能用于施工。
。
,其他要求(施工检验等,按<<电力建设施工及验收技术规范>>锅炉机组编),DL/T5047中有关条款进行。
三、施工要求与说明
1、炉衬部分
1一次风风道与燃烧器、排渣管炉衬
(1)施工材料
RPA-80S高耐磨可塑料
V型不锈钢抓钉,材质为1Cr18Ni9Ti。
Y型不锈钢锚固件,材质为Cr25Ni20。
(2)施工前准备
工具:橡皮锤或木锤5柄;特制“划毛”工具5把;钢锥5~10支;切刀2把。
步骤:
除锈及清理杂物
设备内壁在施工前应除去施工面的浮锈及杂物,除锈后的设备应尽快施衬。除锈应做到金属表面无可见的污垢、无附着不牢的氧化皮,铁锈等附着物。
焊接抓钉
a: 用粉线在施焊部位上弹出与图纸要求的抓钉排列位置图;金属锚固件在焊接之前应确认没有任何损坏。
b: 锚固件的安装,应按规定布置焊接,焊肉应饱满,无咬肉现象.
c: 焊接完毕后,,每4m2抽查一个抓钉,打弯成90℃不断裂,并在其旁补焊一个。
d: 抓钉布置除按排列图布置外,遇到焊缝的位置应错开焊缝50mm,在异型部位、衬里易损坏的地方,抓钉应适当加密。
(3)施工
布风板采用捣打施工方式。拆开包装,取出成型的料坯,将料坯安放到捣打部位,压紧使之与水冷壁密实。用橡皮锤或木锤沿垂直壁面的方向捶打料坯,使之致密。若第一层捣打材料厚度达不到设计要求,可再次贴放材料继续捣打。要注意的是,第二次贴料时,事先要使用准备好的“划毛”工具对第一层已捣实的材料进行“划毛”处理。防止两层间结合不牢,出现分层现象。
,边捣打边布料,同一位置捣打3~5遍即可达到要求。同时,按照设计厚度将多余的衬料刮掉并按照图纸对已成型的部位进行膨胀缝切割和扎透气孔以及表面“划毛”等后期处理工作。
对于燃烧器衬体,因要保持其规则的形状。所以该部位衬体须要支模施工。每层木模宽度为300mm,沿筒的轴线方向捶打料坯,打完一层后,料面“划毛”,再按放下一层模板,继续贴放材料捣打,直至整个衬体全部成型。然后进行脱模并切割膨胀缝和扎透气孔等处理工作。
由于材料的硬化方式为气、热硬性材料,施工后24小时内可具备一定的强度,可以达到起吊和安装的力学要求。
(4)其他
①人孔门和放灰管部位,须按图示施工。
②测试孔、进风孔、按部件结构形状施工。
一次风道角部留有2 mm膨胀缝,用硅酸铝纤维毡填实。
所有一次施工不便之处进行修补处理,修补材料使用。

(1)施工材料
LCC-170 超低水泥自流浇注料
V型抓钉,材质为1Cr18Ni9Ti。
(2)施工前准备
工具:250kg叶轮式强制搅拌机1台;振动棒1支;空压机1台
①除锈及清理杂物(同上)
②焊接抓钉(同上)
(3)施工
水冷布风板由膜式壁和风帽构成,耐磨浇注料浇注前,须将风帽取下,将管口封堵,防止浇注料进入风管。为保证运行中非金属材料和进风管能自由膨胀,在施工耐磨耐火材料前将布风板上所有进风管的外表面与浇注料接触部分刷3mm厚的沥青漆。布风板浇注料浇注时要保证设计尺寸,此处耐磨材料应在炉膛上部耐火材料安装完后再进行安装,并在浇注前用压缩空气清理布风板。施工时,以某侧墙为起点,向带有人孔的另一侧墙顺序浇注施工。每次浇注一个宽为500mm的狭条,并用振动棒捣实。施工过程中,施工人员不可直接踩在风帽上,在没有施工的部位铺上一条木板,供操作人员站踩和行走。

(1)施工材料
底部密相区材料:LCC-Sic60超低水泥自流浇注料
上部稀相区材料:LCC-160 超低水泥自流浇注料
V型不锈钢抓钉,材质为1Cr18Ni9Ti
(2)施工前准备
工具:250kg叶轮式强制搅拌机1台;振动棒2支;空压机1台
除锈及清理杂物(同上)
焊接抓钉(同上)
(3)施工
施工前,对炉膛底部所有部位进行一次全面的清洗,可用压缩空气进行一次吹扫,尤其是墙箱底部堆积的杂物。按要求将所有要预留的孔洞安装胎膜,胎膜