德国FAT公司干除灰阀密封结构的改造.docx

德国FAT公司干除灰阀密封结构的改造
文章标题:德国FAT公司干除灰阀密封结构的改造
我厂二期工程新上两台410T/h锅炉,电除尘干除灰系统配备德国FAT公司产品。该干除系统自动化程度高,其主要部件的制造工艺先进,控制程序合理,同比国内产品运行可靠性高、自动化程度好、负荷能力好。在运行过程中我们发现由于我厂入炉煤质太差,干除灰系统长期超负荷
运行,暴露出了干除灰系统中的阀口密封结构的弱点——频繁吹坏阀口、吹漏阀芯、阀壳,造成系统瘫痪,只敌能停运抢修。
一、改进依据和目标的确定
投产初期惴,我们对德国FAT公司的哕干除灰设备性能不太熟悉,啄当设备运行不正常时,开头凝我们只是从操作方式上找原绠因。后来才发现,造成系统醛频繁故障是因为进料阀发生匏内漏引起的,造成频繁检修骘更换进料阀,每次故障都必苹须停运干除灰系统,顶着1湛50℃的高温拆卸、装配,К稍不留神就会烫伤手,而且赶如果停运时间过长灰斗内积祆灰会导致短路极板进而掉电湘场,即使修好了仓泵进料阀叹也投不上电场,烟囱就会浓兖烟滚滚。
通过对每次检修鹈换下的坏阀进行研究,我们觋发现阀口的损坏是先从密封还线磨损漏气开始,压缩空气短携带粉煤灰高速通过漏气处迨,冲刷、扩大,直到泄漏点⒓漏气量过大影响到仓泵正常俟运行时才能发现并停下来检燕修,此时进料阀的损坏已相终当严重,难以修复了。更换遑一台Ф250进料阀需17茹800元,Ф200进料阀淡为15800元,Ф50排气阀为10830元,而更圭换一台新阀只能用上一到两ゐ个月,长期下来运行成本居貌高不下,为了提高FAT干峙除灰系统的运行可靠性,延女长检修间隔,降低运行成本戕,必须解决阀口的改进问题怃。
二、状态分析:
围绕&三种阀口密封结构的改进这╅一课题,我们对它的工作条膂件进行了状态分析。
1、└阀口的工作温度——因锅炉潞的排烟温度为140~15汩0℃,通过保温的烟道到达囚除尘器,阀口的工作温度应管按150℃考虑。
2、阀大口密封垫的硬度——原阀口密封圈为硅橡胶,冷态手感汞还是可以的,但从热阀口拆下的旧密封圈用手按压硬度宏偏低、无法保证密封后的结绸合面的紧力。
3、密封面褐的受力方向——原阀的密封附靠钢制的阀芯与静密封圈的
钌棱边接触,当新的密封垫圈既棱边完好时,为45º侧压恙力单线密封,当阀芯上升以榧45º锥面挤压棱边时就会诘发生磨损,使用日久密封圈捆的棱边就会磨成45º倒角⒘,与阀芯的45º锥面平行V,密封面变宽,密封性能急芝剧下降,开始漏气、冲刷,雉导致吹漏阀芯、阀壳,停运h干除修理更换。
阀壳吹漏澶位置
吹漏部分
气流冲刷饮方向
(上图中实线为新密爵封垫时的阀芯位置,虚线为僦磨损后阀芯的位置)
三、Ⅴ改进对策与方案实施
1、妗针对阀口的工作温度经常是150℃,我们研究选用耐高温、抗老化性能优于硅橡玩胶的氟橡胶,其耐热温度为蛑250℃。
2、选用氟橡莅胶做阀口的密封材料,检验耋其室温硬度和150℃时的Ж硬度,均大于硅橡胶,使密郴封处达到一定的压强,以达盼到避免漏气、漏灰的目的。
3、为改变原阀口密封面的隶棱边受阀芯45º锥面挤压姻摩擦形成的磨损,我们自行牍设计了新型的密封结构,将遴原平面的密封垫圈增设四条
坠60º角的棱边,将原45赌º锥面的阀芯改为带平面镶苞胶圈的锥形阀芯,使动、静眭密封采用同一种氟橡胶,阀