2014年自行监测方案.doc

2014年自行监测方案.doc2014年自行监测方案
企业名称:山西太钢不锈钢股份有限公司
编制时间: 二〇一三年十二月十日
企业概况
(一)企业基本信息
山西太钢不锈钢股份有限公司(以下简称太钢)位于太原市尖草坪区,,截至2012年底企业职工总数为19022人。太钢始建于1934年,属炼钢行业,主要产品为钢,目前已成为我国特大型钢铁联合企业和全球规模最大、工艺装备水平最高、品种规格最全的不锈钢企业,具备年产1000万吨钢(其中300万吨不锈钢)的能力,2012年实际产钢896万吨,其中不锈钢310万吨。
进入新世纪以来,太钢围绕“建设全球最具竞争力的不锈钢企业和国内一流、世界著名的大企业集团”目标,抓住推进结构调整、大规模实施技术改造的有利时机,瞄准世界一流水平,革新工艺流程,下决心淘汰了所有的旧焦炉、小烧结、小高炉、小电炉,按照装备大型化、工艺现代化、生产高效化、环保一流化的原则,坚持自主创新、系统集成,对全系统进行了升级改造,、450m2烧结机、4350m3高炉、160吨转炉、150吨超高功率电炉、160吨AOD炉和连铸、热轧、冷轧生产线,实现了全流程工艺技术升级和大型、高效、节能和环保。
太钢新建150万吨不锈钢工程于2004年9月通过国家环评审批,2009年10月完成竣工验收;太钢150万吨不锈钢工程配套2×300兆瓦自备电厂改造项目于2005年5月通过国家环评审批,2012年8月完成竣工验收;太钢制铁系统技改升级置换工程于2006年10月通过国家环评审批,150万吨不锈钢工程、制铁系统技改升级置换工程变更项目于2010年7月通过国家环评审批,2011年6月完成竣工验收。

太钢在新、改、扩建项目各个阶段严格遵守国家相关法律法规和其它要求,坚持新、改、扩建项目按程序审批,按照环保设施和生产设施同时设计、同时施工和同时投产使用的原则,对所有建设项目的污染源配置了达到的、完善的环保防治设施,并按规定进行了竣工验收。
(二)企业污染物治理及排放状况
1、废气治理情况
焦炉生产系统建设有全封闭储煤罐,装煤采用微负压无烟装煤方式,出焦配置有一台地面站布袋除尘器,烟气处理能力为40万m3/h。
烧结生产系统机头烟气处理建设有电除尘和活性炭吸附法脱硫脱硝装置,三烧、四烧各配置一台套,烟气处理能力分别为144万m3/h、202万m3/h;机尾烟气处理分别配置有高效静电除尘,烟气处理能力为89万m3/h、99万m3/h。
高炉炼铁生产系统针对出铁场烟粉尘处理配置有高效布袋除尘器,其中1800m3高炉出铁场除尘烟气处理能力为56万m3/h,4350m3高炉出铁场除尘烟气处理能力为180万m3/h。
炼钢生产系统转炉配置有高效布袋除尘器,其中二钢南区转炉除尘烟气处理能力为95万m3/h,二钢北区转炉除尘烟气处理能力为180万m3/h;一台90吨、两台150吨电炉分别配置有高效布袋除尘器,其中90吨电炉除尘烟气处理能力为120万m3/h,两台150吨电炉除尘烟气处理能力均为180万m3/h;三台45吨、两台160吨AOD炉分别配置有高效布袋除尘器,其中三台45吨AOD炉除尘烟气处理能力均为37万m
3/h,两台160吨AOD炉除尘烟气处理能力均为180万m3/h。
火电系统建设有全封闭储煤罐,2×300MW燃煤发电机组每台锅炉配置有两台双室五电场静电除尘器,并分别配置有一套石灰石-石膏法脱硫系统和一套SCR选择性催化还原法液氨脱硝系统,烟气处理能力均为110万m3/h。
上述所有的废气均为通过烟气净化处理设施后经排放筒有组织排放。
2、废水治理情况
焦炉生产系统建设有焦化酚氰废水处理系统,采用传统A2O+生物酶生化处理工艺,处理能力分别为5万m3/d,处理后用于高炉冲渣,不外排。
烧结、炼铁、炼钢、轧钢、火电系统生产废水和生活污水全部进入到集中污废水处理系统进行处理。共建设有冶炼废水处理、轧钢废水处理和生活污水处理三套集中污废水处理系统,其中冶炼废水、轧钢废水处理系统为生产废水处理系统,处理工艺为物理化学法,处理能力分别为8万m3/d和6万m3/d;生活污水处理系统采用MSBR生化处理工艺,处理能力为5万m3/d。生产废水和生活污水处理后在回用过程中又进行了深度处理,浓盐水通过公司总排口外排。
3、噪声污染防治措施
通过选择使用低噪声设备、对设备底座加装减震装置等措施进行噪声源头控制,并通过为生产线建设隔声厂房,为重点设备设置隔声间、安装隔声罩、实施隔音包扎,为排气口加装消声器等措施进行噪声污染防治。
二、企业自行监测开展情况简介
(一)拟采取的污染物自行监测手段及开展方式
结合太钢实际情况,拟采取手工监测与自动监测相结合的手段,且全