箱涵工程施工方案.doc

K1+980箱涵工程施工方案
一、工程概况
箱涵位于K1+980处,箱涵横断面为单箱两室,每室净空尺寸(B×H)为4×,,, 本箱涵与道路斜交60o角。
本工程所处地段为基础下部采取CFG桩基处理,并且地下水位较高,同时基槽开挖难度大。采用现浇钢筋砼整体式框架结构,涵体强度等级为C25砼,设置沉降缝2道, 分别为22m/道,。
二、施工部署
(1)施工原则:
我方拟投入一批建筑经验丰富的施工技术管理人员,合理安排劳动力,提高机械使用率,一如既往地贯彻“创一流质量,争最佳服务”的质量方针,精心组织施工,提早或按进度完成工程施工任务,争创优质工程。
三、施工工艺及具体施工方法
基坑开挖—施工放样—基底垫层施工—放样—底板钢筋绑扎—底板模板支设—底板砼浇筑—侧墙钢筋绑扎—墙身模板支设—顶板模板支设—顶板钢筋绑扎—墙身、顶板砼浇筑—砼养护—模板拆除—防水处理、沉降缝处理。
(1)技术准备:
开工前做好施工资料的准备工作,组织技术人员认真熟悉施工图纸,组织图纸会审及三级技术交底,力求将图纸中的问题在施工前进行澄清;制定详细的分项工程施工方案,建立各阶段施工跟踪记录档案,做好技术交底和建立测量控制及测量放线工作,根据图纸提交材料、构件采购及加工计划。
(2) 施工用电、用水:
施工用水从项目生活区用DN25MM的镀锌钢管接至施工区域。施工用电从业方指定地点变压器及发电机接通临时用电配电箱,在配电箱下一级设置移动电闸箱,供电系统采用两级漏电保护,确保安全用电。
(3)施工段的划分:
在箱涵的中央有两处沉降缝,施工中将工程划分为三个施工段,每段22m,结构施工时,以此沉降缝为接口,分段间隔施工。
基坑开挖:根据土质进行基坑开挖,基坑分为三段开挖,按箱涵沉降缝分段施工, 有利基坑防护、抽水及清底的工作。采用挖掘机开挖,基坑开挖宽度约28米,基坑边坡坡度1:。
基础底处理采用40cm片石及20cm级配碎石、充填压实,10cmC15素混凝土垫层。根据工程的结构形式,砼箱涵采用两次浇筑。底板与侧墙交接处距底板以上100cm设置施工缝。在沉降缝处加CB型橡胶止水袋,以防止漏水。
(3)基础开挖前,先在约K1+980桩号进行改河沟方向,基础开挖从箱涵左边(北面)进行施工,左边约40m涵基础陆地,开挖的弃土石可堆放箱涵的中间河沟里,河沟横向约15m宽,深约2m。利用左边的弃土石充填河沟形成施工平台、材料般运便道、施工便道,材料堆放在右边南岸,改河沟方向意向简图。
(4)严格控制平面位置、断面尺寸和标高,严禁扰动基底。土质基坑开挖放坡1:,采用挖掘机开挖,人工配合,预留30cm厚人工清基,挖掘机配合人工开挖。弃土石、~,且不小于基坑深度,以减少压力振动,保证基坑边坡稳定性。基槽底部必须留置300mm×300mm的排水沟,以便排出沟底存在的地下水和雨水,保证基础开挖符合设计图纸要求及规范有关规定。
(5)根据现场踏勘并结合设计图纸,由于箱涵施工面全线都设计有直径为φ400mmCFG桩,并且已经全部施工完毕。,,即在对箱涵基础进行施工前,必须对其高出的土方进行挖除和CFG桩突出部分进行破除处理。为保护CFG桩,我施工方将采取反铲挖掘机对高出桩顶部分沟槽进行开挖,桩底部分土方则利用人工配合机械进行开挖。由于桩基施工队在打桩(CFG桩)浇筑砼时,在桩头周围留置了大量的砼料,并且未做任何清理,导致桩头周围形成了一层砼块层,对此我施工队将利用机械破除砼并与下面土方一并挖除,外运至指定地点。
基坑开挖时,若两侧存在软土、淤泥则必须用木桩进行支护,防止边坡土方塌陷或淤泥滑坡导致箱涵基础施工作业面受到影响。当基坑开挖至设计高程时,对基底进行地基检测,如实际基底与设计不符,及时与设计单位和监理取得联系,采取适当措施进行处理,当达到设计和规范要求后进行下道工序。
(6)材料供应,现场技术人员根据施工图纸提前提出材料及半成品需用计划,同时参照施工进度计划,作出分批供应到场计划,以保证施工过程的连续性。材料采购部门应出具需购材料技术说明书和质量证明书,以避免不合格半成品进场。
1、钢筋工程
(1)原材料:钢筋进场时,种类、规格应符合设计要求,同时按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
(2)钢筋加工:钢筋按照图纸和设计要求的形状、尺寸进行现场加工,受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm。
(3)钢筋无铁锈及油污,成型钢筋经现场检验合格后方可使用。
(4)钢筋