机械设计说明书.doc

目录
一、机械设计课程设计任务书
二、机械设计课程设计设计说明
1、 电动机的选择
2、 计算传动装置的总传动比
3、 计算传动装置的运动参数和动力参数
4、 各轴转矩
5、 传动带的设计
6、 减速器齿轮的设计
7、 轴的设计
8、 联轴器和轴承的选择
9、 键的选择
10、 减速器箱体的设计
二、机械设计课程设计设计说明
1、电动机的选择:
(1)、动机的型选杼电号
本减速器在常温下工作,载荷轻微冲击,对起动机无特殊要求,故选用Y系列笼型三相异步电动机,封闭式结构,电压为380V。
(2)、确定电动机的功率:
工作机所需功率: 故
电动机至工作间的总效率(包括工作机效率)为: 由书得=(带传动),= (轴承), = (齿轮精度为9级),= (轴承),= (联轴器),= (卷筒)代入,得= x ]x x =
电动机的工作功率:
故选取电动机的额定功率5. 5kw
(3)、确定电动机的转速:
卷筒轴工作转速
取V带传动比,一级圆柱齿轮减速器传动比,则总传动比合理范围为,电动机的转数可选范围:

所以:
符合这一范围的同步转速有750、1000//min两种,可查两种方案,见下表:
方
案
电动机型号
额定功率(KW)
同步转
速
满载转
速
总传
动比
带传动
比
齿轮传
动比
1
Y132M2-6

1000
960
13. 39

4. 18
2
Y160M2-8

750
720
10. 04


综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及带传动和减速器的传动比选用1方案:—中机型 Y132M2-6。
2、计算传动装置的总传动比:
(1)传动装置的总传动比:
(2)分配各级传动比:
为了使三角带传动的外廓尺寸不致过大,取传动比,则齿轮传动比:
3、计算传动装置的运动参数和动力参数:
a) 各轴的转速为:
I轴
II轴
滚筒轴= r/min
b) 各轴功率:
I轴
II轴
卷筒轴输入功率
4、各轴转矩:

电动机轴
I轴
II轴
卷筒轴输入转矩
将计算数值列表如下:
轴号
功率(KW)
转矩T (N • m)
转速 n (r/min)
电机轴
5. 24
52. 13
960
1轴
5. 03
162. 56
309. 68
II轴
4. 83
622. 67
69. 388
卷筒轴
4. 64
597. 95
69. 388
5、传动带的设计:
1、选择V带型号:
查表,得工作情况系数Ka=
所需传递的功率PC:
又因
故选择V带的型号为B型
2、确定带轮直径:
由书得小带轮直径:
大带轮直径:
按表8. 3选取标准值
3、核算带速:

因为
所以p符合要求
4、初步确定中心距:
<<1024mm
取= 1000mm
5 、确定带长

=
=2869mm
查书,取带的基准长度
6、修正中心距:
7、校核V带带轮包角:
小带轮
所以,均符合要求
8、确定V带根数z
由式根据
查表10. 6得查表10. 7得
V带根数Z

故取z = 4根。
9、确定带的初拉力F0:
查表10. 1得不偿失q=0. 19kg/m

6、减速器齿轮的设计
:
(1) 选择齿轮材料,热处理方式该齿轮无特殊要求,可选用一般材料,查表并考虑的要求,小齿轮选用45钢,调质处理,齿面硬度取HBS230,大齿轮选用45钢,正火处理,齿面硬度取HBS190.
(2) 确定精度等级:减速器为一般齿轮传动估计圆周速度不大于5m/s,根据表可知, 精度等级初选8级精度。
(3) 确定许用应力,、,


,故




因齿面硬度小于HBS350,属软齿面,所以按齿面接触强度进行计算。
2、按齿面接触疲劳强度设计:

有式(1 2 .7),计算中心距
(1)取
(2)小齿轮转矩
(3)取齿宽系数
(4)由于原动机为电动机,载荷平稳支承为対称布置,=1 将上述数据代入,得中心距

3、确定基本参数计算齿轮的主要尺寸