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化肥行业解决方案
◆装置系统性强
生产装置大部分是在连续状态下工作(如合成塔等)。一个环节发生问题就会阻塞整个流程;有的虽然是间歇性生产(如合成氨的储气柜),一台出问题影响虽然小一些。但因为生产是连续的,上道工序如果出现问题,同样会影响下道工序,带来连锁反应。
◆工艺参数变化多
产成品收率是生产计划密切关注的。而影响化学反应的因素很多,象季节、设备、原料、操作都会影响产成品的收率。这些影响主要表现为工艺参数的变化。化肥、化工生产,对最后的生产结果可预见性较差。可能是产品的化学结构出现异常。更有可能是主产品与副产品的比例变化。
◆物料变化复杂
生产加工高度的连续性,各个工序之间通过物料流和能量紧密的联系起来。一旦生产计划改变,整个生产系统各个环节的生产状况都会随之变化。
生产所用的原始物料,甚至中间产品或产成品大都是粉末、液体、或气体。这些物料的计量单位在不同地点会有不同。
化工材料会随时间的变化而产生变化,可能变坏或变好,或完全变成另外一种物料;有些原料取自自然界,不同地点、批次的原料,其物理、化学性能会有差异。一个针对化工生产的解决方案,所以要能够标识并管理物料的这种因时间,因批次而产生的变化。
生产结果中会有主产品、联产品、副产品;在一些工艺流程中,还会出现前道工序材料是用后道产品的情况。所以化工产品的BOM是个复杂的网络结构,子项与父项不仅有“多对一”,而且还有“一对多”, “多对多”的关系。
◆生产形式多样
化肥生产制造中,一些中间产品可以出售,(有些要专门做产量计划)。所以,化肥生产有MTS方式,也有MTO方式。
生产中,“质检计量”不仅有检验的功用。而且也是用于检测多种生成物含量的比例一种手段。也是计算成本要求的。
设备大修一般一年一次,全厂要停车。在开停车时(不仅是设备大修),由于流程长,准备工作多而复杂。
当班生产调度不仅具有一般企业调度的权责,在处置紧急情况时将被赋予生产副厂长的权力。可以决定紧急停车,调动运输、人员等生产所要用到的资源。
调度工作要求作到“四个平衡、一个稳定”
●产、供、销、运平衡
●水、电、气、风平衡
●设备运行和检修平衡
●原材料供应和生产现场要的物料平衡
●生产工艺操作条件稳定。
◆销售风险控制
化肥企业在销售工作中,主要的问题是控制赊销风险。
企业的问题
ERP解决方案
现在编制计划的方式:
由总调度室牵头,作出生产大纲后分送财务、计划、供销、生产等部门。各个部门编制出本部门的计划交还。送主管厂长签发。
但因为不能准确的平衡相关的任务量和时间,在计划中有主管的成分。导致计划不准确。
手工编制时间长。
生产总量计划(主生产计划)

,在企业的生产能力限定下,每个生产时期平均生产量,并平衡关键设备能力和材料。库存主要是指旺季,淡季合成氨存储量,旺季供应尿素和碳酸氢铵,淡季供应硝酸铵等氨加工产品。并可以保留一定库存以平衡为下一阶段生产能力,保证尿素和碳酸氢铵的生产。
: 订单包括定制的化肥, 及非化肥的氨加工产品,耕具订单要求的规格,数量,交货期等作出生产。
确定负荷量
,把计划的需求量按照各个时间段的生产能力进行分配。
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