烘炉方法(1).doc

SLC300-
锅炉烘炉方案
垃圾焚烧发电有限公司
垃圾焚烧发电有限公司
烘炉方案
编制依据
部颁《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95;
《工业炉砌筑工程施工及验收技术规范》(GBJ211-87)
设计施工图
衬里材料特点
致密耐火浇注料
该台炉的致密耐火浇注料:施工用水和吸湿后的含水率在5%-6%之间,由于其密度较大,施工的分项部位厚度不同,施工结合水和结晶水很难自然排出,因此需要进行烘烤,要求在烘炉养护时,应严格按升温速率控制升温及恒温时间,避免产生急剧升温而出现炸裂破坏现象。
保湿浇注料
施工保湿浇注料,其加水配为重量的25~35%,大量游离水易流入耐火浇注料上表面,施工内部结晶水很难在施工期间排出,在热养护过程中将产生大量的水汽,直接破坏工作层的耐磨浇注料,甚至出现炸裂现象,因此需进行热养护。
热养护条件
焚烧炉及锅炉本体的安装、炉墙及外保温工作已结束,炉内清扫干净,炉墙漏风试验合格。
烘炉需用的各系统已安装和试运行完毕,能随时投入使用。
烘炉需用的热工、电气仪表和控制系统已安装和校验、调整试验合格,能随时投入使用。
烘炉使用的燃料已备好,且符合使用要求。
水气较重部位(如焚烧炉下部、烟气出口前后墙、灰斗等)的外护钢板上需要开排气孔(Φ8~12mm,间距500×500mm,避开金属锚固件焊接部位),检查排汽孔开的密度和部位是否安全和符合要求。
前后斜拱内表面粘贴20mm厚岩棉板(该材料不在材料供方的供货范围内)
烘炉速率、烘温方案、调试运行及操作方案已审查通过。
养护步骤
焚烧炉内衬材料的养护分三个阶段:低温、中温和高温三个控制点。
低温阶段到350℃±30℃,中温到540℃±40℃,高温到850℃±50℃(侧墙测温点为温升控制点)
低温阶段先用约20吨干木柴在炉排上燃烧,点火前先在炉排上堆放后均匀铺开(喂料平台上需用耐火砖将木柴架起),点燃木柴后进行250℃以下(含250℃)的养护,250℃±20℃恒温结束后进行下一步的低温养护。250℃以上的低温养护,可启用能调节油量和油压的养护油枪进行操作(由锅炉调试单位及运行人员根际温升速率控制要求选用)。
在350℃±30℃恒温后,低温养护结束,进行中温养护,此时应按工作油枪最小工作量操作,严格按升温速率控制。
生产运行单位进行工作油枪投用后,可在运行中兼顾进行煮炉工作,并继续按升温要求升至540℃±40℃恒温,视蒸汽压力兼顾管道吹扫工作。
在540℃±40℃恒温结束,在喂料系统、除渣系统、底灰和飞灰系统、电除尘系统全部试运行合格后,投入燃料运行。
初次投用燃料时,应严格按升温速率(≤30℃/h)操作,并在850℃±50℃恒温12小时,然后按建设单位的生产安排要求,进行生产运行操作(见启动/停炉温升曲线)
热养护操作要求
点火枪,燃料及配风
开始热养护前,应检查点火枪的喷嘴和雾化片是否完好,点火枪的长度必须超出耐火浇注料工作面200mm.
点火油枪系统,点火系统和风系统已校验好,保证喷油量与配风值按调试单位的计算要求工作,点火系统灵敏度符合安全要求。
,应严格按调试运行单位的方案,控制燃油流量和配风量。
2、升温速率要求
,以炉内常温为起点,按≤20℃/h控制升温速率,升到110℃±40℃时,恒温24小时。
℃±40℃开始,按≤20℃/h控制升温速率,升到250℃±30℃,恒温48小时。
在250℃±30℃恒温48小时后,以≤25℃/h控制升温,升到350℃±40℃恒温36小时。
在350℃±40℃恒温36小时以后,仍按≤25℃/h升温,升到540℃±40℃时,再恒温24小时(在此升温过程中,如果兼顾煮炉工作,则恒温时间能满足要求,但停炉和启动需要按启停要求操作)。
在540℃±40℃恒温24小时后,如果有时间或发现有意外情况,则需要停炉检查衬里材料有无脱落、开裂和穿缝现象。
经检查确认后,如果衬里完好,再进行点火升温。升温速率10℃/h控制,升到110℃时,恒温8小时;再按20℃/h升至350℃,恒温4小时;然后按25℃/h升到540℃,恒温4小时,再继续按30℃/h升到850℃±50℃恒温12小时,按照停炉操作进行停炉。
,出现开裂和脱落,应立即采取修复措施,并分析找出事故产生的原因,以避免再次发生。
3、降温操作要求
在烘炉煮炉的停炉降温过程中,应严格控制降温速率,120℃以上的温降速率≤25℃/h,120℃以下自然冷却。
高温养护的降温从850℃降温点开始,以小于25℃/h的降温速率降温。