dfmea [兼容模式].pdf

DFMEA培训资料
讲师:朱治国
1
FMEA的基本概念
FMEA表及开发顺序:
子系潜潜严级潜频现行控探 R 建责任及措施结果
统在在重别在度制测 P 议目标完
功能失失度失 O 预探度措成日期采取 S O D R
要求 N
效效 S有多效防测 D 施的措 P
模后起
糟糕能做些什么?施 N
式果因/
后果是? -设计更改
机
功能、特什么? 过程更改
理-
性或要求-特殊控制
起因是发生的频
是什么? -标准、程序或
什么? 率如何?
指南的更改
会是什么问题?
-无功能
怎样能得到
-部分功能/功能
预防和探测?
过强/功能降级该方法在
-功能间歇探测时
-非预期功能有多好?
2
DFMEA步骤
一、定义顾客二、成立DFMEA小组
三、绘制功能框图四、设计输入清单
五、列出项目/功能要求六、列出潜在失效模失
七、列出失效后果八、定义级别
九、分析失效原因十、分析频度
十一、分析现行控制、十二、分析探测度
十三、分析RPN值十四、建议措施
十五、采取措施十六、措施说明
十七、重新评估RPN值
注:1、表头说明
2、DFMEA时机
3、DFMEA与PFMEA关系
4、小结
3
一、客户定义
顾客的定义
1、终端客户
2、OEM安装或制造中心
3、供应商或下道工序
4、法规
最主要的顾客是最终使用者即终端客户
4
二、建立DFMEA小组
在最初的设计FMEA过程中,希望负责设计的工程师
能够直接地、主动地联系所有有关部门的代表。这
些专长和责任领域应包括(但不限于)装配、制造、
设计、分析/试验、可靠性、材料、质量、服务和
供方以及负责更高或更低一层次的总成或系统、子
系统或部件的设计领域。FMEA应成为促进各相关
部门之间相互交换意见的一种催化剂,从而推进小
组协作的工作方式。
应建立一名有经验的小组组长
5
三、绘制功能框图(方块图)
方框图最好地展示了部件与部件之间的物理和物流关系。功能框图指出
了在设计范围内部件与子系统之间的相互关系,这种关系包括:信息流、
能量、力和流体;
6
闪光灯方块图
7
四、制定设计输入清单
8
五、列出项目/功能要求
填入被分析项目的名称和其他相关信息(如编号、零
件级别等)。利用工程图纸上标明的名称并指明设
计水平。在初次发布(如在概念阶段)前,应使用
试验性编号。用尽可能简明的文字来说明被分析项
目满足设计意图的功能,包括该系统运行环境(规
定温度、压力、湿度范围、设计寿命)相关的信息
(度量/测量变量)。如果该项目有多种功能,且
有不同的失效模式,应把所有的功能单独列出。
9
六、列出潜在失效模式
潜在失效模式所谓潜在失效模式是指部件、子系统或系统有可能会
未达到或不能实现项目/功能栏中所描述的预期功能的情况(如
预期功能失效)。这种潜在的失效模式可能会是更高一级的子系
统或系统的潜在失效模式的起因或者是更低一级的部件的潜在失
效模式的影响后果。
对于特定的项目及其功能,列出每一个潜在的失效模式。前提是这
种失效可能发生,但不一定发生。推荐将对以往TGW(运行出
错)研究、疑虑、报告和小组头脑风暴结果的回顾作为起点。
只可能出现在特定的运行条件下(如热、冷、干燥、粉尘等)和特
定的使用条件下(如超过平均里程、不平的路面、仅在城市内行
驶等)的潜在失效模式应予以考虑。
10