100万吨糖化酶、液化酶生产线实践初步可行性报告.doc

年产30000m3糖化酶和3600m3液化酶生产线
的初步可行性研究报告
一、总论
随着年产30万吨燃料乙醇的上马,根据工艺要求,每年需要10万u/g的糖化酶2160吨(14000元/吨)计3024万元;20000wu/ml的液化酶(ρ=)(18500元/吨)。。对于这么高费用的酶制剂用量,我们需要采购多家酶制剂厂的产品才够用。如果这些厂家不能及时给我们提供产品,势必严重影响30万吨燃料乙醇的正常生产。考虑到我们生产糖化酶已有多年丰富的生产实践经验,技术上已不存问题,而液化酶生产目前主要是要搞到菌株——地衣芽孢杆菌,其生产工艺和技术基本和生产糖化酶一样,依靠自己的力量完全可以解决。
同时,考虑到厂址方案,原材料、燃料、资源及公用工程,可以综合利用天冠集团的辅助生产设施,不但节约一笔资金,同时可以保证年产30万吨燃料乙醇生产用酶的需求,不致于影响其正常生产。综上所述,我们认为,建立自己的酶制剂生产线是必要的,也是可能的和经济的。
二、建设规模
拟建酶制剂生产线可分期建设。首期以满足年产30万吨燃料乙醇用酶需求为目标。二期可根据集团发展规划,扩建为可满足年产50万吨乙醇用酶的生产能力。在首期建设时,考虑为二期建设(扩建)预留好厂地。
为此,年产50万吨乙醇用糖化酶和液化酶量可进行如下估算,以确定建设规模:
糖化酶:以每克小麦原料用酶200单位计算,预计自产糖化酶12000u/ml,,则吨乙醇用酶60升,故全年需糖化酶30000m3。
液化酶:以每克小麦原料用酶8单位计算,预计自产液化酶4000wu/ml,,,故全年需液化酶3600m3。
为此,拟建酶制剂生产线生产规模以年产糖化酶(12000u/ml)30000m3,液化酶(4000wu/ml)3600m3为佳。
三、投资概算
1、固定资产投资
(1)主要设备投资:
主要设备费用表
设备名称
规格
型号
单位
数量
重量
(kg)
材质
材料费(万元)
加工费(万元)
附助设施费用(万元)
单价
(万元)
总价
(万元)
糖化酶发酵罐
φ4000×10080 100m3
台
10
14140
不锈钢

10

55
550
糖化酶
二级种子罐
φ1800×4500 10m3
台
5
1060
不锈钢



10
50
糖化酶
一级种子罐
φ900×2300 1m3
台
5
193
不锈钢





液化酶发酵罐
φ3100×7830 50m3
台
4
6146
不锈钢



30
120
液化酶
二级种子罐
φ1500×3800 5m3
台
2
534
不锈钢



8
16
液化酶
一级种子罐
φ700×1800
台
2

不锈钢



5
10
提升机
D160
套
1
2
2