机床尾座体夹具设计说明书.doc

目录第1章序言………………………………………………………第2章零件的分析……………………………………………………………………………………………………………………………………………………第3章工艺规程设计……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………、工序尺寸及毛坏尺寸的确定……………………第4章夹具设计………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………设计心得…………………………………………………………参考文献…………………………………………………………附录…………………………………………………………………第1章序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课,技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。,尾座可沿床身小导轨作纵向移动,旋紧尾中部的φ14mm孔用螺栓,可得尾座紧固在床身任意位置上,尾座体与尾座底板之间可在横向作相对移动,以调整尾座顶针相对于主轴中心的位置。尾座体的主要工作表面为φ17H6孔φ17H6孔与顶尖研配,底面和75°斜面与磨床工作台相连,通过φ14mm孔用螺栓将尾座紧固在工作台上。,孔径为φ17+,轴线形位公差①.②.③.④.;孔端面位置尺寸为35mm;:90×(62×46)~13点/25×25C面:(15×90):(15×90):::,要求的年产量为6000件,属大批生产查<<实用机械加工工艺手册>>表3-~(~)um,<<机械制造工艺设计简明手册>>—3得金属型成批量生产铸件尺寸公差等级7~9级,—8查铸造的最小铸造斜度外表面:0°30′内表面:1°~9查铸造圆角半径R=1/4~1/6(A+13)(粗加工)(粗加工)(粗加工)(粗加工)(精加工)(精加工):考虑到粗基准的选择原则对零件的加工的重要影响。在选粗基准时,应遵循几个原则。,1,保证相互位置要求的原则。选不加工面为粗基准。2,保证加工表面加工余量合理分配的原则,因为A,B面均是重要配合表面,所以可选其的毛坯面为粗基准。3,又考虑到便于装夹的原则,保证定位准确可靠,A面无疑是最好的选择。:工序Ⅰ:粗铣底面A面、C面、E面。半精铣A面。工序Ⅱ:粗铣顶面G面、工序Ⅲ:粗铣H面工序Ⅳ:粗铣,半精铣D面工序Ⅴ:粗铣,半精铣φ35外面端面F面工序Ⅵ:钻,扩,铰?17H6的通孔工序Ⅶ:成形铣刀铣B结构面。半精铣B斜面工序Ⅷ:宽刀精刨A面工序Ⅸ:宽刀精刨B斜面工序Ⅹ:精铰φ17H6孔工序Ⅺ:钻φ14孔。φ6孔。锪φ26孔工序Ⅻ:锪倒角1×45°工序ⅩⅢ:攻螺纹M6工序XIV:刮削A面、B面工序XV:研磨Φ1746孔工序XVI:终检方案二:工序Ⅰ:粗铣A面、C面、E面、D面、F面、G面、H面工序Ⅱ:铣B成形