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TWI的定义和由来
TWI-督导人员厂内训练(Training within industry for supervisors)的简称
此项训练是美国于第二次世界大战时所完成的,它是具有标准化内容之训练监督者的方式。二战后,世界各地广泛使用其内容:
TWI- JI 工作教导
TWI- JM 工作方法
TWI- JR 工作关系
TWI- JS 工作安全
将目前拥有的人力、机械和材料最有效的使用,使其在最短的时期内生产出最多的品质优异的产品。
改善目的:
工作改善
问题的定义
目标
问题
现状
问题=目标-现状
问题→指脱离了应有的状态,产生了令人不满的差异的现象。
管理者应随时找出问题,制造问题,并解决问题,更应具有自主性、自发性的创造意欲,即“更上一层楼”的意欲。
改善意识的由来
企业的终极愿望:不依赖于上司的交待,大家都能够积极主动把事情[一直]做好! 如果很难,至少希望能通过自己的努力,[常常]做好!
危机意识
!!!
问题的发现
改善意识
问题意识
?
我没时间改善
你不合格!
12H实务
4H实务
3rd
4H改善
1st
上级
下属
2nd
4th
改善的历程
我们一起
改善…
授权指导…
我们可以担当啦…
组织
经营资源活用最大化
(浪费减少、杜绝)
* 管理者的改善
改善的对象
工作流程
企业文化更充分体现
新成长的开始
工序/ 作业方法(制造现场)
业务流程/ 规则
业务内容载体(会议、表格…)
去除(简化)
合并(优化)
更有条理/ 规范
更舒适
更现代/ 时尚
环境
改善的流程与工具
Improvement Cycle
Do
改善的目标
快速
正确
轻松
低廉
Plan
Follow
Find
Improvement TOOLS
阶段1 将作业分解
·将目前采用的方法和细节完整记录 →
①完全的记录可以了解到改善的需要
②可了解许多平常没留意的地方
③把握现状
·作业分解的方法
①指导方法中=将目前采用的方法步骤陈列
②改善方法中=全数细节进行陈列
阶段2 将每个细节加以自问
5W2H自问顺序(Why?What? When? Where?Who? How? How much?)
自问的8个项目(材料、机械、设备及治工具、设计标准、配置、动作、安全、整理整顿)
阶段3 展开新的方式
将自问得来的构想好好考虑和整理,做出具体的新方案
展开的顺序①将不要的细节去除②将细节的相似点结合③将细节以好的顺序重新组合④将所需要的细节简化⑤考虑借用他人的力量
阶段4 实施新方法
将新方法取得上司的理解和认同
将新方法取得部下的接受和理解