比亚迪品质处8D培训课件(内部精品).ppt

8D知识简述
品质处刘飞
8D知识简述
8D 概述
8D 课程的目标
8D 过程概述
8D 过程介绍
8D 课程总结
在汽车行业质量标准TS16949中,,要求:“组织应有一个确定的过程用于解决问题,使根本原因得到识别并消除。若有顾客规定的解决问题的方式,则组织应采用此方式。”
8D
8D,就是作为福特汽车公司关于解决问题的特殊要求,在当福特的供应商出现零部件或制造过程出现质量问题时,作为准确定义问题,确定根本原因并实施纠正措施的方法。
目前,8D已经作为一种经典的解决问题的方式而在制造业广为流传。
8D 目的
作为福特公司解决问题的标准方法,用来客观的确定、定义和解决问题并防止相似问题的再发生。
供应商通过准确完成8D过程,防止问题的进一步恶化以及再发生;改进整个制造系统。
供应商通过有效分析8D流程,着重分析问题焦点,确定根本原因,成功实施纠正措施计划。
8D提交要求
1,症状已被定义和量化
2,8D的用户已经经历症状并且受影响的各方已经被确定
3,量化的测量结果表明有性能差异存在和/或症状的优先(严重度、紧急、成长)使8D过程成为正当。
4,造成问题原因不明确
5,管理层想要找出根本原因并预防再次发生
6,症状的复杂性超出了个人能解决的范围
8D的流程介绍
DISCIPLINE 0: 为8D阶段做准备
通过建立渠道收集问题,以及发生问题的征兆;
评估采取8D的必要性,以及采取适当的ERA(紧急反应行动)
DISCIPLINE 1: 运用小组的方法
选择并记录内部/外部成员
* 选择小组的指导者(可以帮助小组移走障碍的管理成员)
* 选择小组长(直接指挥并对小组负责的成员)
8D的流程介绍
DISCIPLINE 2 : 问题描述
使用顾客理解的术语
* 描述引起问题的状态变化
* 用量化的术语来表示状态
8D的流程介绍
DISCIPLINE 3 : 定义根本原因
描述为什么变化会发生, 或识别系统中允许问题存在并不能发现的"漏洞"
* 根本原因分类,如:
- 材料, 机器, 方法, 人员, 维护, 环境
8D的流程介绍