《金属工艺及机制基础》三级
项目报告
内容:偏心轴加工工艺制定
班级:机自
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目录
一、零件的整体概述及分析
二、轴的制造(方法一)
⑴工艺分析
⑵造型方法
⑶浇注位置和分型面
⑷确定加工余量
⑸绘制铸造工艺图
⑴机加工工艺性分析
⑵粗加工
⑶螺纹加工
⑷调质处理
⑸半精加工
⑹精加工
⑺铣
三、轴的制造(方法二)
⑴毛坯锻造的工艺分析
⑵绘制锻件图
⑶变形工艺
⑷确定加工余量
⑸确定毛坯尺寸
⑹选择锻造设备和工具
⑺确定锻造温度
⑻工艺方案
⑼锻后处理
⑴粗加工
⑵调质
⑶半精加工
⑷精加工
四、成员感想
五、参考文献
一、对零件进行整体概述,以方便对零件工艺流程的制定
该零件为偏心轴,由40Cr制成,属于调质钢,偏心轴的外圆直径分别为Φ52、Φ55、Φ58、Φ70、Φ76、Φ80、Φ96和Φ55,属于阶梯轴,轴的中间处有键槽,左端面有两个螺孔,右端面有一个中心孔,且只需制造一个零件。
拟定流程:--机加工
--机加工
二、轴的制造(方法一)
⑴工艺分析
铸件为一阶梯轴,铸造简单,而且对后续加工有便利。
⑵造型方法
由于毛坯为对称性铸件,因此采用分模造型的方法;
⑶浇注位置和分型面
由于轴对表面要求高,根据铸件的重要表面朝下或处于侧面的原则,所以,本铸件采用平放方式进行铸造。浇注时毛坯轴线呈水平位置,沿轴线水平分型;
浇注位子图
分型方案
⑷确定加工余量
①工件为单件生产,且为调质钢,经查表该铸件的公差尺寸为14,加工余量为J级。、、、、、
、、。
②收缩余量。
%
③铸造圆角:无需设计铸造圆角
⑸绘制铸造工艺图
⑴机加工工艺性分析
该毛坯为铸造件,内部存在一定的内应力,内应力在工件内部是平衡的。若不划分加工阶段,每加工完一个表面,内应力均要释放一部分而获得新的平衡,这使工件变形,进而使已加工过的表面丧失已有的精度。所以要对毛坯进行粗加工。同时,分段加工有利于热处理工艺的安排。
加工阶段:粗加工—调质—半精加工—精加工
⑵粗加工()
①选择机床
大部分工序在车床上完成,生产类型是小批量生产,故选用卧式车床CA6140就能满足加工要求。
②选择夹具
车削工序需要用三爪自定心卡盘|四爪定心卡盘和顶尖夹具。
③选择刀具
由于零件材料为40Cr,车削时使用的是硬质合金刀具,即车端面使用45度硬质合金刀,车外圆面使用93度硬质合金刀。
刀具装夹要保证刀尖比工件中心稍高些,以防止震动。
小前角、小主偏角、小幅偏角、刃倾角0~5°
④加工余量、切削速度、进给量
Φ52段:,进
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