钢铁冶金企业设计防火规范5.doc

钢铁冶金企业设计防火规范5
只看楼主更多操作作者敬业安全发表于:2011-12-0817:28:46
能引起机头电除尘器的燃烧或爆炸。因此,为了保证机头电除尘器的安全运行,应严格控制可燃物或气体进入机头电除尘器,同时机头电除尘器的外壳设计应设置防爆门(或防爆阀)。
,而与高炉喷吹烟煤系统的工况相距甚远,本条依据现行国家标准《水泥厂设计规范》GB50295的有关规定制定。
1关于煤粉制备的烘干介质的规定是依据现行国家标准《水泥厂设计规范》,以及某120万t/a球团厂因燃煤热风炉提供的热风中夹带火星(大颗粒煤灰)引起布袋收尘器燃烧爆炸的火灾案例而制定的。
2当磨煤机断煤时,利用旁通放散烟囱调节入磨干燥介质温度,需防止出磨气体温度过高引起爆炸;煤磨间为易燃易爆场所,而煤粉制备热风炉属易散发火花地点,从满足生产和防火安全角度考虑,作出专门规定。对磨煤机的出口煤粉和除尘器的煤尘温度的要求是依据原冶金工业部《烧结球团安全规程》的相关规定制定的。
3对不同煤种在煤仓内的贮存时间要求是依据原冶金工业部《烧结球团安全规程》的相关规定制定的。

炼铁的主要工艺组成有供料及上料系统、炉顶装料系统、高炉炉体系统、风口平台及出铁场系统、炉渣处理系统、煤粉制备及喷吹系统、热风炉及煤气系统、鼓风系统、铸铁机室、碾泥机室、铁水罐修理库、倒渣间和混铁车修理间等。
针对以上工艺流程确定的重点防火区域或主要建(构)筑物及设施是煤粉制备及喷吹系统、热风炉系统、高炉运输皮带、炉顶液压系统。
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炉顶液压站、热风炉液压站的防火要求,、8章。
《炼铁安全规程》AQ2002-2004将炼铁系统分为三类煤气作业区。炉体系统基本上属于一类煤气作业区,易于产生煤气。为防煤气中毒和爆炸,要求风口、渣口及水套和固定冷却设备的进出水管等密封严密,不得泄漏煤气。
,便于利用热风炉烟道废气,以节约能源。
4安全防护措施包括自动报警,同时自动充入保护性气体、系统紧急停机等。
9";"的规定同国家现行标准《炼铁安全规程》AQ2002-;""是根据多年设计高炉的经验和实践验证而确定的。

炼钢的重点防火区域或主要建(构)筑物及设施是主厂房、主控楼、液压润滑站(库)、电缆夹层、电缆隧(廊)道、可燃气体的使用和贮存场所。
,若主控室正对炉口,可能造成人员伤亡和引发主控室火灾,故本款规定转炉主控室不宜正对转炉炉口;电炉在吹氧喷碳制造泡沫渣时,如控制不当,易从炉门跑渣;当电炉采用铁水热装工艺时,如前一炉氧化渣过多,兑铁水时也易从炉门喷渣,这些都可能引发主控室火灾事故,故本款规定电炉主控室不得正对电炉炉门。
5竖井式电弧炉在出钢时,竖井将开至停放位,会流下高温钢渣液滴,若其下方有可燃物质或地面有积水极易引发火灾。例如,某钢厂150t竖炉位于竖井停放位下方的阀站就因此而发生过火灾,故本条对此作了规定。
6在预热段出口处设置烟气成分连续测量装置的目的是保证烟气在进入烟气净化设备前被完全燃烧。
82005年4月,某钢铁集团第一炼钢厂的钢包车升降式RH装置,因钢包漏钢水流入地下液压提升机构引发火灾,造成人员伤亡,故对这类装置设计时必须采取防止漏钢钢水浸入地下液压装置的可靠措施。
,个别无炼铁生产的电炉钢厂,为实现电炉热装铁水工艺,从邻近地区的炼铁厂购买铁水,通过城市公共道路将铁水运入本厂,铁水运输车与城市公共道路上的各种车辆混行,极易酿成严重的人身安全与火灾事故,故炼钢安全规程已对此作了禁止的规定,本规范从防火角度考虑再次予以规定。
,引发司机室大火烧死司机的重大事故,所以当采用无轨运输液渣或铁水时,宜设置专用道路。
,必须做好粉尘收集净化工作,其目的在于防止因粉尘逸散酿成爆炸事故。

铁合金生产按所使用设备可分为电炉法、炉外法、真空电阻炉法、高炉法及转炉法。主要工艺由原料准备、湿法或火法冶炼、产物处理三大部分组成。
铁合金厂一般与钢铁联合企业相对独立,产品品种多,生产工艺多样,包含原料、选矿、焙烧、浸出、沉淀、烧结、球团、碳素、高