完整word版-二次料场系统设备操作规程.doc

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行走速度:顺行:20m/min逆行:30m/min车轮直径:630mm车轮轮压:(max)26t电机型号:YD160M——6/4W功率:2×:970/1460r/min减速机速比:95减速机型号:DY225-95-ⅡDB600/19摇臂式堆料机操作规程OD(JD):YWZ5-200/23悬臂部分:悬臂长度:::胶带机带宽:800mm胶带机带速::35°托辊直径:108mm头尾轮中心距::30km电动滚筒直径:φ630mm电动滚筒型号:YTHZ-IG-30--800-630变幅机构:变幅角度:﹣13°~16°驱动方式:液压驱动变幅液压站功率:3kw变幅油缸速度:~:φ140/φ100来料车:倾角:16°车轮轮距::回转速度::±90°回转减速器型号:-106-1225回转支承型号:011*60*2240(m=16,z=153)米料胶带机:胶带机带宽:800mm胶带机带速::35°托辊直径:φ108mm电气性能参数:动力电源:380v50Hz控制电源:220v50Hz控制方式:pc控制、手控总装机功率:70kw4、摇臂式堆料机的操作与运行本堆料机采用三种操作方式,即自动控制、机上人工控制和机旁(维修)控制。每种操作是通过工况转换开关实现的。DB600/19摇臂式堆料机操作规程OD(JD),要求堆料机继续工作,允许按非规定的堆料方式堆料和取料作业的工况。操作人员在机上控制室内控制操作盘上相应按钮进行人工堆料作业。当工况开关置于机上人工控制位置时,自动、机旁(维修)工况均不能切入,机上人工控制可对悬臂上卸料胶带机、液压系统、行走系统进行单独的启停操作,各系统之间失去相互连锁,但各系统的各项保护仍起作用。。当需要中控室对堆料机自动控制时,操作人员只要把操作台上的自动操作程序起动,整机操作投入正常自动运行作业状态。在中控室的操作台上,通过按动按钮可以使堆料机实现整机系统的起动或停车。在自动控制状态下起机前首先响铃,起动顺序是:起动悬臂上的卸料皮带机起动液压系统起动堆料皮带机起动行走机构(回转机构在正常工作状态下不工作,只在换堆作业时工作)正常停车顺序:停止堆料皮带机(连锁信号)(维修)操作机旁现场控制适用于安装检测和维护工况时需要局部动作,依靠机旁设置的操作安钮实现;在此控制方式下,堆料机各传动机构解除互锁,只能单独起动或停止。当工况开关置于机旁(维修)位置时自动工况及机上人工工况不能切入,机上人工工况的功能,机旁工况亦具备。但操作按钮只装在有利于维修操作的位置上。机旁工况不装行走操作按钮。。注意人员、汽车的来往。,严禁从无梯处攀登,不允许非工作人员上机停留。。堆料机工作时,严禁车辆靠近臂架。,如磨损严重应及时更换。安全设施必须良好。、大雨等危险性天气,调度和岗位人员应采取应急措施,防止事故。,夹轨器完整可靠。各行程、限位开关复位灵活。,无漏油现象。制动器完好,无油垢积粉。、严重磨损、断齿等现象。,,油位正常。,空调正常,消防器材齐全。、通讯报警正常。,操作台上各开关在停止位置。。DB600/19摇臂式堆料机操作规程OD(JD),堆料机需和取料机配套使用。本料场设置一台堆料机负责堆两个料堆,两台取料机分别取一个料堆,当一个料堆以堆满,堆料机首先应将臂架抬升到最高点(+16°),堆料机需要回转180°然后运行到料场一侧的指定位置去堆积另外一个料堆,这就时换堆。完成换堆作业后,堆料机方可进行堆料作业。取料机待本料堆堆满,堆料臂回转到另一料堆侧或与轨道平行后方可进行取料作业。,首先应将堆料机置于手动工况位置,手动操作行走至料场一侧的固定堆料点,并将堆料臂下降到最低点。然后选择堆料方式。正常堆料时,应选择自动操作方式。:可由中央控制室或机上进行,堆料机在堆料区域往返行走,卸料皮带机同时卸下物料,堆料机在料场一侧的停留点室固定的,称为固定点。而料场另一侧的停留点室可变的,即每次回缩一段距离,称为可变点。为保证堆形,堆料机在固定点、可变点的停留时间室可调的。每次堆料时,堆料机总是从固定点开始,在固定点、可变点之间往返行走进行堆料,直至物料探测仪触及料堆。这时,悬臂抬高260mm,然后继续往返行走进行堆料,直至达到标准堆高。由臂架处限位开关发出信号,通知控制室,料场已经堆满,停止堆料皮带和堆料机的运行,将堆料臂升至最高位准备换堆进行换堆作业。:手动堆料是由操作台人员在控制室操作按钮控制堆料机进行堆料,操作顺序与自动堆料一样,是在需要堆料堆整形或自动方式故障的情况下使用的堆料方式。:,禁止作业。a)开车前按规定讯号响铃,以引起周围人员的注意。b)松开夹轨器,开动大车。,必须在臂架处于水平位置,悬臂架中心线与轨道平行的情况下运行,当旋转角≥30度时,行走须用低速。,发现行走电机及机械部分有异常时,应立即停用消除异常。、油泵、减速箱和轴承无异常声音,温度在正常范围(轴承65℃)。,旋转角度不准超过规定值(回转±90°,俯仰-13°~16°)。。。,堆料用慢速,空车倒车时用快速。。,应立即停止作业,切断电源,以免事故扩大。℃以下时,应连续开几次,再进入正常运转。、堆料作业a)将司机室内操作台上的各个开关打到零位,将动力电源和控制回路送电,检查操作台上的各个指示灯指示是否正常。b)通过司机室内操作台上的转换开关和十字开关,使前臂左转或右转,前臂上升或下降,大车前进或后退。启动前发出音响信号,以示注意,并将堆取料机开到堆料地点。c)堆料转换开关打在堆料位置。DB600/19摇臂式堆料机操作规程OD(JD))待匀堆-1皮带机启动后将悬臂皮带按堆料方向启动,准备工作完成后,通知混匀料场主控室可以堆料。e)堆料过程中根据作业情况,使前臂上升、下降,左转或右转,大车前进或后退。、堆料作业停止:混匀料场地面匀堆-1皮带停止后,按下列程序停止堆料。a)前臂皮带停止。b)将前臂旋转至与轨道平行。c)将各个开关打到零位,关闭控制回路电源。)工作完毕后,操作盘上各操作应按顺序逐个扳回到零位,把前臂回转到与轨道平行,并将控制电源关闭。b)各电机接线应完好,操作开关及电气元件无烧损现象,操作室、配电室的门窗应关好。c)各电机减速箱轴承正常,润滑良好,固定部分无松动现象。d)润滑系统应无漏油,除尘系统无漏水。e)各皮带完好无损。f)清扫机器各部位的油污、灰尘和积料。,按动紧急开关,使堆料机马上停止工作。HQL400/24桥式双斗轮双向混匀取料机操作规程OD(JD)(JD)、目的:为保证取料机长期正常稳定运转,使操作人员能正确操作和使用取料机,特制定本规程。2、定义:HQL400/24桥式双斗轮双向混匀取料机是一种高效率的散装物料装运设备,用于混匀料场散装料的堆放工作。它和料场带式输送机等配成系统,实现物料的堆放、转运、储存作业的机械化与自动化。本取料机由沈阳矿山机械集团有限公司制造:主要由斗轮装置、运行机构、皮带机、主梁、料耙装置、斗轮小车行走机构、滑线机构、司机室、安全检测系统、安全滑线等组成。本机适用于钢铁企业混匀贮料场。完成物料混匀取料作业。本机应安装在室外工作。3、:含铁原料物料湿容量:≥2t/m3物料粒度:≤30mm物料安息角:37°~40°料堆高度:,::HQL400/24取料机名称:桥式双斗轮双向混匀取料机取料形式:全断面取料取料能力:400t/h轨道跨度::380kv,50Hz控制电压:220v,50Hz控制方式:PC程控、手控总装机功率:~::10个斗轮转速::2×30kw驱动形式:电机+液力偶合器+减速机+::(JD)::2×+制动器+减速机+:800mm带速:2m/s驱动功率:::2m/min调车速度:20m/min车轮直径::主动轮4个,从动轮4个驱动功率:2×:变频调速驱动形式:三合—减速机+开式齿轮+车轮车轮轮压:(最大)20t轨道型号:50kg/:CD12—12—A1功率:4×3kw滑轮倍率::,操作台上布置有各种开关、指示灯、仪表和操作按钮等。操作人员应由经过培训的专业人员担任。。司机室内操作,响铃预告,机上受料胶带机起动5—10s后,斗轮装置起动(双斗轮可依次起动)5—15s后,斗轮横移小车起动,当小车行至主梁端部触及工作限位开关时,小车停止运行,大车前移一个工位(用时间控制工位进尺长度)后,横移小车反向运行,进入下一个循环取料。停机时,让横移小车停在距司机室远端的工作极限开关处。、大车行走、受料胶带机、斗轮横移小车、料耙进行取料工作和料耙的升降控制。:系统地面胶带机起动→机上受料胶带机起动→斗轮装置起动→斗轮横移小车起动。取料停止作业:与取料作业相反。(JD)。注意人员、汽车的来往。,严禁从无梯处攀登,不允许非工作人员上机停留。。取料机工作时,严禁车辆靠近斗轮。,如磨损严重应及时更换。安全设施必须良好。,夹轨器完整可靠。各行程、限位开关复位灵活。,无漏油现象。制动器完好,无油垢积粉。、严重磨损、断齿等现象。,,油位正常。,空调正常,消防器材齐全。、通讯报警正常。,操作台上各开关在停止位置。。:,首先鸣铃,以防意外事故发生。,发现行走电机及机械部分有异常时,应立即停用消除异常。每小时检查一次电机、油泵、减速箱和轴承无异常声音,温度在正常范围(轴承65℃)。。,应立即停止作业,切断电源,以免事故扩大。。,必须切断电源总开关。长时间停机或强风天气,必须将斜铁插入车轮斜下方。,除操作和维修人员其他人员不得在机上停留。、配电室等部位,要备好灭火器材和其它防火设施。,不得在皮带中存留。。不得用限位开关停车。,严格控制取料量,不得超过额定取料能力。)将司机室内操作台上的各个开关打到零位,将动力电源和控制回路送电,检查操作台上的各个指示灯指示是否正常。b)通过司机室内操作台上的转换开关和十字开关,使斗轮旋转,小车、大车前进或后退,并将取料机开到所取的物料堆前。c)转换开关打在取料位置。d)待混匀料场地面匀取皮带启动后,起动机上皮带。e)启动斗轮回转电机和斗轮行走小车,进行取料作业。注意:启动前按动音响按钮以示注意。)取料结束时先将斗轮电机停止。b)将斗轮行走小车停止。c)待机上皮带上的物料走空后,将机上皮带停止。10HQL400/24桥式双斗轮双向混匀取料机操作规程OD(JD))关闭控制回路电源。e)将各转换开关打在零位。,操作盘上各操作应按顺序逐个扳回到零位,斗轮应放在低于水平线处,停在规定位置,并将控制电源关闭。各电机线应接好完整,操作开关及电气元件无烧损现象,操作室、配电室的门窗要关好。各电机减速箱轴承正常,润滑良好,固定部分无松弛现象。润滑系统无漏油,除尘系统无漏水。清扫机器各部位的油污、灰尘和积料。,按动紧急开关,使堆料机马上停止工作。11圆盘给料机操作规程OD(JD)