钢结构BIM施工方案.pdf

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同样方法,向左右或上下各再扩展一个节间,形成三个稳定的单元后,再进行一次总体的校正复验,确认符合设计要求18:..建谊样板房项目钢结构施工方案和规范规定后,即可向上、下或左、右两侧扩展,随吊装随校正紧固。,从中间单元开始进行焊接工作。钢结构焊接不论采用何种焊接工艺,每个焊工都应按照施工顺序,采用结构对称、节点对称,全方位对称焊接,但一根梁的两端不得同时进行焊接,而应在梁的一端的焊缝焊完且冷却收缩完成后再焊另一端。焊接参数:(1),清理干净灌浆区域用棉纱、空压机、压力水等去除表面的油污、浮浆、松散材料和灰尘。,注意应将砼筏板接触面湿透。灌浆前1小时应吸干积水。,因此模板支设要牢固,所有模板之间缝隙必须进行密封,避免浆液露出模板上口应高出灌浆面50mm。,直接将搅拌好的灌浆料灌入模内,应始终由一边或19:..建谊样板房项目钢结构施工方案相邻两边灌注并通过钢条等进行导流,直到四周开始溢出为止。灌浆过程严禁振捣。~5小时开始用塑料布进行覆盖养护,24小时内不应遭受振动在强度达到要求之前禁止相应安装施工,24小时后开始洒水养护,养护时间至少14天。,必须对基础板进行锤击检测,发现空洞声时应进行补灌处理。(2)柱脚混凝土包覆柱脚需要做防潮处理:柱脚采用C20素混凝土内部附加φ******@150钢丝网进行包裹。从基础包覆到±0以上150mm。,补漆为人工涂刷,在钢结构按设计安装完毕后进行,补漆前应清渣、除锈、去油污,自然风干,并经检查合格。补漆按照钢结构制作方案中的防腐涂装工艺进行施工。→调配涂料→涂装施工→(1)施工方法及机具一般采用喷涂方法涂装,面层装饰涂料可以采用刷涂、喷涂或流滚涂等方法,局部修补或小面积构件涂装。不具备喷涂条件时,可采用抹灰刀等工具进行手工抹涂方法。机具为重力式喷枪,配备能够自动调压的空压机,喷涂底层及主涂层时,喷枪口径为4~6mm,~;喷涂面层时喷枪口径为1~2mm,。(2)涂料配制20:..建谊样板房项目钢结构施工方案单组分湿涂料,现场采用便携式搅拌器搅拌均匀;单组分干粉涂料,现场加水或其他稀释剂调配,应按照产品说明书的规定配比混合搅拌;双组分涂料,按照产品说明书的配比混合搅拌。防火涂料配制搅拌,应边配边用,当天配制的涂料必须在说明书规定时间内使用完全。搅拌和调配涂料,使之均匀一致,且稠度适宜。既能在输送管道中流动畅通,而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。(3)涂装施工工艺及要求喷涂应妥若干层完成,第一层喷涂以基本盖信钢材表面即可,以后每层喷涂厚度为5~10mm,一般为7mm左右为宜。在每层涂层基本干燥或固化后,方可继续喷涂下一层涂料,通常每天喷涂一层。喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。喷作时,喷枪要垂直于被喷粉笔钢构件表面,喷距为6~10mm,~。喷枪运行速度要稳定,不能在同一位置句久留,避免造成涂料堆积流淌。喷涂过程中,配料及往喷涂机内加料均要连续进行,不得停顿。施工过程中,操作者应采用测厚针检测涂层厚度,直到符合设计规定的厚度,方可停止喷涂。喷涂后,对于明显凹凸不平处,采用抹灰刀等到工具进行剔除和补涂处理,以确保涂层表面均匀。(4)面层涂装工艺及要求当底涂层厚度符合设计要求,并基本干燥后,方可进行面层涂料涂装。面层涂料一般涂刷1~2遍。如第一遍是从左至右涂刷,第二遍则应从右至左涂刷,以确保全部覆盖住底涂层,面层涂装施工应保证各部分颜色均匀、一致、接槎平整。五、、构件等进场验收(1)钢构件1)钢构件应当具有钢构件合格证明文件,材料证明文件等资料文件。21:..建谊样板房项目钢结构施工方案2)钢构件以及材料的运输进场应根据总体施工的进度计划来安排,钢构件及材料进场按计划精确到每件的编号,构件到场后,按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符,构件是否配套,如果发现问题,应迅速采取措施,以保证现场施工需用。严格按图纸要求和有关规范,对构件的质量进行验收检查,并做好记录。3)对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件,须返回厂内进行返修。但对于轻微的损伤,也可以在现场进行修整。4)构件进场应堆放整齐,防止变形和损坏,堆放时应放在稳定的枕木上,并根据构件的编号和安装顺序来分类。构件的标记应外露以便于识别和检查。(2)高强螺栓连接材料1)螺栓应有相关的合格证明书、检测报告、按照规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求。2)采用防水包装,并将其放在托板上以便运输。存放时根据其尺寸和高度分组存放。只有在使用时才打开包装。(3)焊接材料1)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。焊接材料应当进行抽样复验。2)焊条和焊丝在使用前存放在容器内,并存放在隔离地面的托板上,顶上盖帆布;氧气瓶与乙炔瓶分开放在工具房内,工作时间之外上锁。22:..)建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)的规格和位置、地脚螺栓(锚栓)一紧固应符合设计要求。当设计无要求时,应符合下表的规定。支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(mm)项目允许偏差标高±(锚栓))多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面,或以基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合下表的规定:坐浆垫板的允许偏差(mm).–)地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差应符合下表中的规定。地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差(mm)项目允许偏差+30螺栓(锚栓)+:..)钢构件应符合设计要求、规范和本工艺标准的规定。运输、堆放和吊装等造成的构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修补。2)柱子安装的允许偏差应符合表的规定。3)多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表的规定。)钢结构表面应干净,结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。2)钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。多层与高层钢结构安装的允许偏差24:..建谊样板房项目钢结构施工方案注;表中,Δ为柱的制造长度允许误差;Δ为柱经荷载压缩后的缩短值;ΔhzW为柱子接头焊缝的收缩值;(1)焊缝的外观质量应符合规范要求:二级三级焊缝外观质量标准应符合下表的规定。焊缝余高和错边允许偏差25:..钢结构施工方案(2)焊缝内部无损检测规定目前钢梁连接按照二级焊缝要求,钢柱对接按照一级焊缝要求。按照GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》相应比例进行。:检验方法:观察尾部梅花头拧掉情况尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准,尾部梅花头未被拧掉者应按上述扭矩法或转角法检验。1)扭矩法检验检验方法:在螺尾端头和螺母相对位置划线将螺母退回60°左右,用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值,该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算:式中Tc终拧扭矩值(Nm)Pc施工预拉力值标准值(kN)见表一d螺栓公称直径(mm)K扭矩系数按下表的规定试验确定表二螺栓预拉力值范围(kN)扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值To可按下式计算::..钢结构施工方案式中To初拧扭矩值(Nm)d螺栓公称直径(mm)Pc施工预拉力标准值(kN)见表:表一高强度螺栓连接副施工预拉力标准值(KN)2)转角法检验检验方法:a)检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达到规定值。b)在螺尾端头和螺母相对位置画线,然后全部卸松螺母,在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓,观察与原画线是否重合。终拧转角偏差在10°以内为合格。终拧转角与螺栓的直径长度等因素有关应由试验确定。。试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手等计量器具应在试验前进行标定其误差不得超过2%。采用轴力计方法复验连接副预拉力时,应将螺栓直接插入轴力计紧固螺栓分初拧、终拧两次进行,初拧应采用手动扭矩扳手或专用定扭电动扳手初拧值应为预拉力标准值的50%左右终拧应采用专用电动扳手至尾部梅花头拧掉读出预拉力值每套连接副只应做一次试验不得重复使用在紧固中垫圈发生转动时应更换连接副重新试验复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合表:表三扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(kN)六、:..钢结构施工方案工程生产过程中,制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施,防止变形及表面油漆破坏等,任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响,因此制定以下成品保护措施。(1)成品必须堆放在车间中的指定位置;(2)成品在放置时,在构件下安置一定数量的垫木,禁止构件直接与地面接触,并采取一定的防止滑动和滚动措施,如放置止滑块等;构件与构件需要重叠放置的时候,在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。(3)构件放置好后,在其四周放置警示标志,防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。(4)针对本工程的构件有不少管子散件的特点,设计专用的箱子放置工具。(5)在成品的吊装作业中,捆绑点均需加软垫,以避免损伤成品表面和破坏油漆。(1)吊运大件必须有专人负责,使用合适的工夹具,严格遵守吊运规则,以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏。(2)装载时,必须有专人监管,清点上车的箱号及打包号,车上堆放牢固稳妥,并增加必要捆扎,防止构件松动遗失。(3)在运输过程中,保持平稳,采用车辆装运时对超长、超宽、超高物件运输,必须由经过培训的驾驶员,押运人员负责,并在车辆上设置标记。(4)严禁野蛮装卸,装卸人员装卸前,要熟悉构件的重量、外形尺寸,并检查吊马、索具的情况,防止意外。(5)构件到达施工现场后,及时组织卸货,分区堆放好。(6)现场采用吊运送构件时,要注意周围地形、空中情况,防止吊机倾覆及构件碰撞。,要进行钢结构件的保护;另一方面还需要进行构件表面防腐底漆及中间漆的保护。构件保护::..钢结构施工方案构件进场应堆放整齐防止变形和损坏,堆放时应放在稳定的枕木上,并根据构件的编号和安装顺序来分类。,防止积水对钢结构构件的腐蚀。、安装作业时,应尽量避免碰撞、重击。,以免对母材造成影响。,在地面铺设刚性平台,搭设刚性胎架进行拼装,拼装支撑点的设置,要进行计算,以免造成构件的永久变形。,避免吊点设计不当,造成构件的永久变形。(2)涂装面的保护:构件在工厂涂装底漆及中间漆,在现场安装完成后涂装,防腐底漆的保护是半成品保护的重点。、摩擦。,能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。、破损等母材外露表面,在最短时间内进行补涂装,,材料采用设计要求的原材料。、防腐面层在其它工序介入施工后的保护。(1)严禁集中堆放建筑材料。(2)严禁施工人员直接踩踏钢板,在交工验收前,在屋面铺设木板通道。(3)焊接部位及时补涂防腐涂料。(4)其它工序介入施工时,未经施工单位许可,禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构(5)设备安装、高级装修如与钢结构有交接,需通过总包与钢结构施工单位办理施工交接手续,方可在钢结构构件上进行下一道工序。(6)地面支座的防护:在进行交工验收前,在已完成的地面柱脚支座周围设置防护围栏,以免支座受到碰撞和损坏。七、:..钢结构施工方案安全教育及培训安全教育和培训是安全生产管理的一个重要组成部分,它包括对工人实行上岗前的三级安全教育、变换工种时进行的安全教育、特种作业人员上岗培训等,使所有人员掌握“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的安全防范能力。(1)安全教育培训的形式集中授课、播放幻灯片、张挂宣传图片三种形式,如下图所示。(2)安全教育培训的内容安全教育培训的内容包括《建