计算机集成制造技术（CIMS）在钢铁高线厂的具体应用.pdf

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系统拟定对现有功能划分不做大的改动,但要引入先进的管理思想、信息集成技术和规范的管理体制。针对企业主要生产设备从购置计划、安装、使用、保养、维修到报废整个生命周期各个阶段的有关信息进行收集、整理、分析。从制订设备采购计划,设备安装调试记录,设备试运行情况等方面为用户提供了详尽信息记录。通过设备档案管理,建立了全面的档案,详细记载了设备的各种属性,备品、备件情况、技术资料以及设备的各种变动情况。详细的设备日常点检记录及全面的设备大、中、小修计划可使用户对设备使用状况进行监控,可实时查询各类设备的运行状况,维修费用,材料消耗等情况。为设备的科学管理提供依据,以达到保持设备完好率,充分发挥其效能的目的。监控管理子系统:监测管理系统以唐钢高线厂现有的Profibus现场总线和工业以太网为基础,采用Intellution公司FIX工业组态软件对现场设备进行实时状态监测,对企业全部生产过程进行监控管理。:..以将轧机的实际转速、电流和温度等模拟量实时传送到关系数据库中进行实时显示,还可以将轧机的运行状态以一组0,1数字量传送至关系数据库中,系统根据设备的运行状态是。还是1来判断设备是否正常运行。设备故障报警和实时诊断:在线监测系统的FIX软件提供了监视报警的可视工具,它允许用过滤和排序来监视、确认和举报警。FIX按照故障的严重程度将报警分为三级,其中一级是最严重的报警,是要求立即停产处理的,三级报警是最轻微的,可以不用立即处理,同时在线监测系统还具有初步故障诊断的能力,可以将每个报警点对应成具体的某几个设备,故障诊断系统就可以大大缩短故障查找时间。生产状态在线监控:对企业底层生产过程进行在线控制管理。企业底层网络系统如图3所示。主控台的服务器可以对整个生产过程进行监控,并且可以通过网络传送到其它计算机上。现场电气设备的运行状态信息也可以及时采集上来。能源监测管理:这部分属于二期工程。对企业的煤、电、气耗量等进行自动监测。为了进一步挖掘企业潜力,在有限的资源基础上,实现能源的有效利用,避免能源的浪费,减少生产成本,对轧制过程中能源消耗的管理是必不可少的。高线厂的能源消耗主要为水、电、油、汽,在能源的实时监测基础上,实现对各种能源的管理,将能源消耗与产量,与工作班组挂钩,并通过生产成本最终与职工的奖惩紧密联系在一起,最大限度地调动职工节能意识。:..监测、报警、预防性维修和故障诊断,以及生产能源的消耗监控系统。生产过程实时信息与管理信息集成技术。连续工业生产企业的clM/MES系统开发技术。项目实施几年来,已产生了可观的经济效益。TGGX—CIMS工程的示范作用,将带动整个企业的技术进步和现代化进程,提高轧机的作业率加强轧机的技术改造(连续化,自动化,集成化)。在高线厂实施ClMS。可以为轧钢企业积累实施CIMS的典型经验,为唐钢培养大量CIMS方面的人才。就唐钢内部丽言,如能继续在类似的企业如带钢等推广,最终推广到全公司,其效益将极其巨大。5结论流程工业CIMS的核心是信息的集成和利用,确切地说,整个生产经营过程实质上是信息的采集、传递、存储和加工处理的过程。CIMS是企业成功运行的主要手段,通过它能够达到在正确的时间内,将正确的信息,以正确的方式传动给正确的人,以便及时做出正确的决策。信息集成是一种多层次、结构错综复杂的系统,必须依赖一种信息集成的理论和方法,才能有序地进行系统的设计和实施。这样,才能使企业在残酷的市场竞争中脱颖而出。