常用塑料的注塑工艺参数.doc

该【常用塑料的注塑工艺参数 】是由【wawa】上传分享，文档一共【14】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【常用塑料的注塑工艺参数 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。常用塑料的注塑工艺参数高密度聚乙烯(HDPE)料筒温度喂料区30~50℃(50℃)区1160~250℃(200℃)区2200~300℃(210℃)区3220~300℃(230℃)区4220~300℃(240℃)区5220~300℃(240℃)喷嘴220~300℃(240℃)括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1熔料温度220~280℃料筒恒温220℃模具温度20~60℃注射压力具有很好的流淌性能,避开采纳过高的注射压力80~140MPa(800~1400bar);一些薄壁包装容器除外可达到180MPa(1800bar)保压压力收缩程度较高,须要长时间对制品进行保压,尺寸精度是关键因素,约为注射压力的30%~60%背压5~20MPa(50~200bar);背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器须要高注射速度,中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速()是允许的,只要满意冷却时间结束前就完成塑化过程就可以;~4D(最小值~最大值);4D的计量行程为熔料供应足够长的驻留时间是很重要的残料量2~8mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干不须要;假如贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100%~%;简单扭曲;收缩程度高;24h后不会再收缩(成型后收缩)浇口系统点式浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;横截面面积相对小,对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行特地的清洗工作;PE耐温升料筒设备标准螺杆,标准运用的三段式螺杆;对包装容器类制品,混合段和切变段几何外形特殊(L:D=25:1),直通喷嘴,止逆阀二、聚丙烯(PP)料筒温度喂料区30~50℃(50℃)区1160~250℃(200℃)区2200~300℃(220℃)区3220~300℃(240℃)区4220~300℃(240℃)区5220~300℃(240℃)喷嘴220~300℃(240℃)括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1熔料温度220~280℃料筒恒温220℃模具温度20~70℃注射压力具有很好的流淌性能,避开采纳过高的注射压力80~140MPa(800~1400bar);一些薄壁包装容器除外可达到180MPa(1800bar)保压压力避开制品产生缩壁,须要很长时间对制品进行保压(约为循环时间的30%);约为注射压力的30%~60%背压5~20MPa(50~200bar)注射速度对薄壁包装容器须要高的注射速度(带蓄能器);中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速()是允许的,~4D(最小值~最大值);4D的计量行程为熔料供应足够长的驻留时间是很重要的残料量2~8mm,取决于计量行程和螺杆转速预烘干不须要;假如贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100%~%;收缩程度高;24h后不会再收缩(成型后收缩)浇口系统点式浇口或多点浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;浇口位置在制品最厚点,否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行特地的清洗工作;PP耐温升料筒设备标准螺杆,标准运用的三段式螺杆;对包装容器类制品,混合段和切变段几何外形特殊(L:D=25:1),直通喷嘴,止逆阀三、聚苯乙烯(PS)料筒温度喂料区30~50℃(50℃)区1160~250℃(200℃)区2200~300℃(210℃)区3220~300℃(230℃)区4220~300℃(230℃)区5220~300℃(230℃)喷嘴220~300℃(230℃)括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1熔料温度220~280℃料筒恒温220℃模具温度15~50℃注射压力具有很好的流淌性能,避开采纳过高的注射压力80~140MPa(800~1400bar)保压压力注射压力的30%~60%;相对较短的保压时间背压5~10MPa(50~100bar);在背压太低的地方,熔料中易产生气泡(制品中有灰黑纹路)注射速度普遍较快,多级注射以制品形态为依据;对薄壁的包装容器应当尽可能快,必要时运用蓄能器螺杆转速高螺杆转速()是允许的;但为取得好的效果,~4D(最小值~最大值);4D的计量行程为熔料供应足够长的驻留时间是很重要的残料量2~8mm,取决于计量行程和螺杆转速预烘干不须要;假如贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100%%~%浇口系统点式浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;相对较小的横截面为足够机器停工时段无需用其它材料进行特地的清洗工作;PS耐温升料筒设备标准螺杆,直通喷嘴,止逆阀四、聚氯乙烯-未增塑(PVC-U)料筒温度喂料区30~50℃(50℃)区1140~160℃(150℃)区2165~180℃(170℃)区3180~210℃(190℃)区4180~210℃(200℃)区5180~210℃(200℃)喷嘴180~210℃(200℃)括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1熔料温度210~220℃料筒恒温120℃模具温度30~60℃注射压力80~160MPa(800~1600bar)保压压力不行设置太高,注射压力的40~60%,以模件和浇口为依据背压鉴于它的热敏感性,正确设置背压是很关键的;螺杆转动摩擦产生的热量(关闭热量输入限制)比从料筒加热圈产生的热量更好;背压不超过30MPa(300bar)注射速度不要设置太高并当心物料产生剪切效应;制品易产生变性或锐边的地方,应肯定须要多级注射速度螺杆转速运用允许的最低设置,;假如必要,延迟塑化以确保在冷却时间长的状况下,计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成;~:1~5mm,取决于计量行程和螺杆直径;螺杆在安装料筒时确保最小协作预烘干假如贮藏条件不好,在70℃%~%浇口系统直浇口,片式浇口或圆片式浇口较好,对小的制品也可采纳点式浇口;浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热,无背压塑化,允许熔料驻流2~3mm,然后像挤出机那样缓慢操作机器;重复操作直到料筒温度降到160℃,然后挤出余料,清空料筒料筒设备硬质PVC螺杆;有些须要料筒有加热圈和冷空气吹气装置;螺杆头有螺槽或没有螺槽,直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯(P-PVC)料筒温度喂料区30~50℃(50℃)区1140~160℃(150℃)区2150~180℃(165℃)区3160~220℃(180℃)区4160~220℃(190℃)区5160~220℃(190℃)喷嘴160~220℃(200℃)括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1熔料温度200~220℃料筒恒温120℃模具温度30~50℃注射压力80~120MPa(800~1200bar)保压压力注射压力的30%~60%背压5~10MPa(50~100bar)注射速度为了获得好的表面质量,注射不应当太快(假如必要,采纳多级注射)螺杆转速设置中等螺杆转速,~~6mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干不须要;只有在贮藏条件不好,在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率1%~%浇口系统对小的制品可采纳点式浇口;浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热,无背压塑化,操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆,止逆环,直通喷嘴六、尼龙6(PA6)料筒温度喂料区60~90℃(70℃)区1230~240℃(240℃)区2230~240℃(240℃)区3240~250℃(250℃)区4240~250℃(250℃)区5240~250℃(250℃)喷嘴230~240℃(250℃)括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1喂料区和区1的温度是干脆影响喂料效率,提高这些温度可使喂料更平均熔料温度240~250℃料筒恒温220℃模具温度60~100℃注射压力100~160MPa(1000~1600bar),假如是加工薄截面长流道制品(如电线扎带),则须要达到180MPa(1800bar)保压压力注射压力的50%;由于材料凝聚相对较快,短的保压时间已足够。降低保压压力可削减制品内应力背压2~8MPa(20~80bar),须要精确调整,因为背压太高会造成塑化不均注射速度建议采纳相对较快的注射速度;模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象螺杆转速螺杆转速高,线速度为1m/s;然而,最好将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可;~~6mm取决于计量行程和螺杆直径预烘干在80℃温度下烘干4h,除了干脆从装料容器内喂料;尼龙有吸水性,应当保存在防潮容器内和封闭的料斗内;%就会造成成型变更回收率可加入10%%~%;或者加了30%的玻璃纤维,%~%;假如供应的温度超过60℃,制品应当为渐渐冷却;渐渐冷却可降低成型后收缩,即制品表现为更好的尺寸稳定性和小的内应力;建议采纳蒸气法;尼龙制品可以通过熔焊液剂来检查应力浇口系统点式,潜藏式,片式和直浇口都可以;建议运用盲孔和浇口窝来断冷料点;可运用热流道;由于熔料可加工温度范围窄,热流道应供应闭环温度限制机器停工时段无需用其它料清洗;熔料残留在料筒内时间可达20min,此后热降解简单发生料筒设备标准螺杆,特殊几何尺寸有较高塑化实力;止逆环,直通喷嘴;对加入了玻璃纤维的增加材料,则须要高耐磨的双金属料筒七、尼龙66(PA66)料筒温度喂料区60~90℃(80℃)区1260~290℃(280℃)区2260~290℃(280℃)区3280~290℃(290℃)区4280~290℃(290℃)区5280~290℃(290℃)喷嘴280~290℃(290℃)括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1喂料区和区1的温度是干脆影响喂料效率,提高这些温度可使喂料更平均熔料温度270~290℃料筒恒温240℃模具温度60~100℃注射压力100~160MPa(1000~1600bar),假如是加工薄截面长流道制品(如电线扎带),则须要达到180MPa(1800bar)保压压力注射压力的50%;由于材料凝聚相对较快,短的保压时间已足够。降低保压压力可削减制品内应力背压2~8MPa(20~80bar),须要精确调整,因为背压太高会造成塑化不均注射速度建议采纳相对较快的注射速度;模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象螺杆转速高螺杆转速,线速度为1m/s;然而最好将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前完成塑化过程就可;要求的螺杆扭矩为低计量行程(~)D残料量2~6mm取决于计量行程和螺杆直径预烘干在80℃温度下烘干4h,除了干脆从装料容器内喂料;尼龙有吸水性,应当保存在防潮容器内和封闭的料斗内;%就会造成成型变更回收率可加入10%%~%,或者加了30%的玻璃纤维,%~%;假如供应的温度超过60℃,制品应当为渐渐冷却;渐渐冷却可降低成型后收缩,即制品表现为更好地尺寸稳定性和小的内应力;建议采纳蒸气法;尼龙制品可以通过熔液焊剂来检查应力浇口系统点式,潜藏式,片式和直浇口都可以;建议采纳盲孔和浇口窝来断冷料头;可运用热流道;由于熔料可加工温度范围窄,热流道应供应闭环温度限制机器停工时段无需用其它料清洗;熔料残留在料筒内时间可达20min,此后热降解简单发生料筒设备标准螺杆,特殊几何尺寸有较强塑化实力;止逆环,直通喷嘴;对加入了玻璃纤维的增加材料,则须要高耐磨的双金属料筒八、聚对苯二甲酸丁二(醇)酯(PBT)料筒温度喂料区50~70℃(70℃)区1230~250℃(240℃)区2240~260℃(250℃)区3250~260℃(260℃)区4250~260℃(260℃)区5250~260℃(260℃)喷嘴250~260℃(260℃)括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1熔料温度250~260℃,成型范围窄;低于240℃易凝聚,270℃以上易产生热降解料筒恒温210℃模具温度60~80℃注射压力100~140MPa(1000~1400bar)保压压力注射压力的50%~60%背压5~10MPa(50~100bar),避开产生摩擦热注射速度因为高固化率和结晶率故需采纳高速;避开在注射过程中熔料冷却和凝聚;模内保持良好的通气性是很重要的,(~)D,因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感;残留时间不应超过5min残料量2~5mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干在120℃时烘干4h回收率假如混有阻燃剂,允许不超过10%回料加入,前提是预烘干过和没有热降解;不含阻燃剂的材料可加入20%回料收缩率很大程度取决于模具温度,模具温度越高,收缩程度越大;%~%,或加入30%%~%浇口系统玻璃纤维增加型材料避开运用中心式直浇口和点式浇口;浇口的位置应保模腔匀称充溢;浇口处有热流道,温度必需闭环限制机器停工时段关闭加热系统,像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止;在生产中断后再重新启动机器,挤出熔料直到没有气泡料筒设备标准螺杆,止逆环,直通喷嘴九、聚对苯二甲酸乙二(醇)酯(PET)料筒温度喂料区50~70℃(70℃)区1240~260℃(250℃)区2240~260℃(250℃)区3250~290℃(270℃)区4250~290℃(270℃)区5250~290℃(270℃)喷嘴250~290℃(270℃)括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1熔料温度270~280℃料筒恒温220℃模具温度120~140℃注射压力薄截面制品可达160MPa(1600bar)保压压力大约注射压力的50%~70%以避开产生缩壁;按需选择保压时间;太长的保压时间易造成内应力,特殊是对非晶体树脂,会使产品的抗冲击性降低背压5~10MPa(50~100bar),避开产生摩擦热注射速度因为高固化率和结晶率故需采纳高速;避开在注射过程中熔料冷却和凝聚;模内保持良好的通气性是很重要的,(~)D,因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感;残留时间不应超过5min残料量2~5mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干在120℃时烘干4h回收率最多可加入20%回料,前提是回收料必需很好的预烘干并没有热降解;不允许产生拉伸,弯曲并且冲击强度与新料一样收缩率变更很大,取决于树脂,截面厚度,模具温度和保压:%~%,或加了30%玻璃纤维增加型材料,%~%浇口系统任何一种一般系统型浇口都可运用;浇口处有热流道,温度必需闭环限制机器停工时段关闭加热系统,像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止;假如料口处换了其它热塑性材料,建议用PE或PP清洗料筒设备标准螺杆,止逆环,直通喷嘴十、聚碳酸酯(PC)料筒温度喂料区70~90℃(80℃)区1230~270℃(250℃)区2260~310℃(270℃)区3280~310℃(290℃)区4290~320℃(290℃)区5290~320℃(290℃)喷嘴300~320℃(290℃)括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1熔料温度280~310℃料筒恒温220℃模具温度80~110℃注射压力因为材料流淌性差,须要很高的注射压力:130~180MPa(1300~1800bar)保压压力注射压力的40%~60%;保压越低,制品应力越低背压10~15MPa(100~150bar)注射速度取决于流长和截面厚度:薄壁制品须要快速注射;须要好的表面质量,;使塑化时间和冷却时间对应;螺杆须要大扭矩计量行程(~)D残料量2~6mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干在120℃温度下烘干3h;%,会使得力学性能更优回收率最多可加入20%回料;较高的回料比例会保持抗热性,%~%,若为玻璃增加类型,%~%浇口系统浇口直径应当至少等于制品最大壁厚的60%~70%,(浇口斜度为3~5°,或表面质量好的制品须要2°);对壁厚匀称的较小制品可采纳点式浇口机器停工时段如生产中断,操作机器像挤出机那样直到没有塑料挤出并且温度降到200℃左右:清洗料筒,用高粘性PE,将螺杆从热料筒中抽出并用钢丝刷刷去残料料筒设备标准螺杆,止逆环,直通喷嘴十一、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)料筒温度喂料区40~60℃(50℃)区1160~180℃(180℃)区2180~230℃(210℃)区3210~260℃(240℃)区4210~260℃(240℃)区5210~260℃(240℃)喷嘴210~260℃(240℃)括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1料筒恒温220℃模具温度40~80℃注射压力100~150MPa(1000~1500bar)保压压力保压时间相对较短,注射压力的30%~60%熔料温度220~250℃背压5~15MPa(50~150bar);假如背压太低,熔料中裹入的空气会造成焦化(在制品内有灰黑纹路)注射速度最好采纳分级注射:从慢到快;须要注射速度以达到好的表面光泽,最小熔合缝以及熔合缝高强度;,但最好将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可计量行程(~4)D残料量2~8mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干ABS在有些状况下可从原料袋内干脆喂料无需预烘干,否则在80℃温度下烘干3h;潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡回收率可加30%的回料,%~%浇口系统可运用点式浇口和热流道;,因为ABS流淌性较差机器停工时段无需用其它料清洗料筒设备标准螺杆,止逆环,直通喷嘴十二、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物/聚碳酸酯(ABS/PC)料筒温度喂料区50~70℃(70℃)区1230~250℃(250℃)区2250~260℃(260℃)区3250~270℃(265℃)区4250~270℃(265℃)区5250~270℃(265℃)喷嘴250~270℃(270℃)括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1熔料温度260~270℃料筒恒温200℃模具温度70~90℃注射压力80~150MPa(800~1500bar)保压压力注射压力的40%~50%以避开制品发生缩壁;为了使制品的内应力最小化,保压压力应当尽可能设置低背压只要5~10MPa(50~100bar),避开产生摩擦热注射速度中等注射速度,将摩擦热降至最小;多级注射;(~)D,因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感;残留时间不应超过6min,在热流道中的滞留时间也应尽可能小残料量2~5mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干在80℃温度下烘干4h回收率可加入20%的回料,只要料没有发生热降解并进行过适当的预烘干;如为强度要求不高的制品则更好收缩率几乎各向同性,%~%;对玻璃纤维增加型,%~%浇口系统任何一种一般形浇口都可运用;浇口处有热流道,温度必需闭环限制机器停工时段关闭加热,像操作挤出机一样操作机器清洗料筒料筒设备标准螺杆直径为50mm;对大直径螺杆,采纳低压缩和短计量段几何尺寸;止逆环,直通喷嘴十三、苯乙烯-丙烯睛共聚物(SAN)料筒温度喂料区30~50℃(50℃)区1160~180℃(180℃)区2180~230℃(210℃)区3210~260℃(240℃)区4220~260℃(240℃)区5220~260℃(240℃)喷嘴220~260℃(240℃)括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1熔料温度220~250℃料筒温度200℃模具温度40~80℃注射压力100~150MPa(1000~1500bar)保压压力保压时间相对较短,注射压力的30%~60%背压5~15MPa(50~150bar),假如背压太低,熔料中裹入的空气会造成焦化(在制品内有灰黑纹路)注射速度采纳快速注射以获得好的表面光泽和颜色,,但最好将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可;~~8mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干在80℃温度下烘干4h;贮藏不当会增加吸水性;这会导致在成型过程中制品表面会开裂、擦痕或气泡回收率可加入30%的回料,前提是之前材料没有发生热降解;对高质量的制品,应当只用正宗的原料