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发电项目危险有害因素辨识分析.pdf


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】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。发电项目危险有害因素辨识分析--第2页压力,使防爆孔薄膜破裂导致泄漏大量煤气;检修煤气设备时未可靠切断煤气来源;带煤气作业时未正确使用呼吸器或不佩戴防毒面具;进入设备或限制性空间作业前,未进行CO浓度检测;作业时没有专人进行监护。这些因素均有可能造成煤气中毒。氮气管道检修时未可靠切断气体来源;进入限制性空间作业,未采取必要的防范措施,可能造成氮气窒息事故;,由于腐蚀导致泄漏引起人员中毒;煤气管道放空管或安全阀设置位置或高度不当引起人员中毒;煤气管道水封缺水,煤气泄漏引起人员中毒;煤气可发生泄漏的煤气装置和管道、阀门、主控室未设置一氧化碳报警仪,或报警装置失灵,可造成人员中毒。1。煤气管道未进行静电接地和跨接,静电接地不符合要求或失效,则燃气在管道流动过程中易被积聚的静电释放的火花点燃,造成火灾、爆炸事故。煤气管道的防雷装置不符合要求,、阀门及放空管口发生泄漏时,吸烟或带入任何形式的明火,。煤气管道开始送煤气时,应采用氮气进行吹扫和置换,如果未置换或置换不符合要求,煤气与空气混合形成爆炸性混合物,遇火源可能造成火煤气管道及煤气灾、爆炸;煤气管道停送煤气时,如果煤气未处2火灾、爆炸设施理干净而与空气混合物形成爆炸性混合物,遇火源也可能造成火灾、爆炸。4。煤气管道内含氧量超标,在输送时可发生煤气管道的爆炸事故。、水封,空气管道未设泄爆膜等安全装置或装置失效可导致火灾爆炸事故。,,没有事故应急救援预案及进行预案演习,一旦发生煤气中毒和火灾、爆炸事故,可能造成处理不当,造成事故的扩大化。2发电项目危险有害因素辨识分析--第2页发电项目危险有害因素辨识分析--第3页2、锅炉系统危险有害因素辨识与分析表2锅炉系统危险有害因素辨识与分析表序号存在的部位危险有害因素产生的原因及分析炉膛爆炸:1。锅炉点火不当、煤气中断或操作不当;2。点火程序执行不到位;锅炉点火前未使用蒸汽、氮气进行置换,直接使用空气置换煤气等;3。发生一次点火失败后不进行吹扫或吹扫不够,不认真分析点火失败原因,“爆燃法点火;、燃气压力出现异常,而快速切断阀门失灵,造成锅炉炉膛内煤气大量积聚,积聚的可燃物达至爆炸浓度并点燃;、点火时未做负压处理、点火不成功再次点火时未重新负压处理;7。高炉煤气漏入停用中的炉膛造成可燃物积聚;,造成可燃物积聚;9。高炉煤气质量下降、负荷调节失当、控制机构突然失灵等;1锅炉锅炉爆炸10。缺乏可靠的灭火保护和可靠的连锁、报警、跳闸装置;,:;2。制造、安装、检修质量不良引起受热面管子爆漏;、位移不同步导致“拉裂引起受热面管子爆;漏4。锅炉严重超温、结垢,造成过热,引起受热面管子爆;;、水质不良引起水冷壁大面积爆。漏锅炉缺水:1。运行人员疏忽大意,对水位监视不严;或者操作人员擅离职守,放弃了对水位及其他仪表的监视。2。水位表故障造成假水位,而操作人员未及时发现。3。水位报警器或给水自动调节器失灵而又未及时发3发电项目危险有害因素辨识分析--第3页发电项目危险有害因素辨识分析--第4页现。4。给水设备或水管故障,无法给水或水量不足。,:1。运行人员疏忽大意,对水位监视不严;或者运行人员擅离职守,。水位表故障造成假水位,,等等。炉外汽水管道爆漏:1。不正常工况下的汽水冲击破坏、弯管处未考虑外弧减薄量、严重超温或累计超温时间长、超出设计使用年限等原因导致管壁变薄,造成管道爆破;2。严重的未焊透、焊缝夹渣导致焊接裂纹,焊口错位、处热理不规范,热疲劳破坏产生密集疲劳裂纹,蠕变失效等原因造成运行中管壁产生裂纹,导致管道爆破;3。化学水质处理不合格,除氧不达标等原因造成的内部腐蚀,以及外部因素造成的腐蚀、停炉腐蚀,导致管材强度不够造成管道爆破;,设计、安装、监理环节存在缺陷留下隐患导致运行中管道爆破;5。外力打击造成管道破裂;6。安装缺陷留下了事故隐患、严重水冲击造成汽水管道支吊架弹簧断裂等原因导致管道爆破;、习惯性违章、操作工对运行规程掌握不熟练等人为原因导致管道爆破。锅炉燃气发生泄漏、积聚,达到爆炸极限,遇火源,发生火灾、:1。送风机、引风机等电气设备未采用符合防爆等级的防爆设备,引燃爆炸性气体;2。电缆裸露,产生电气火花;,静电火花点燃爆炸性气体;2锅炉区域火灾、;、高温表面及高热物等。6。锅炉部分广泛分布着动力电缆和控制电缆及仪表电气等,由于温度过高和电缆火花,易引发电气火灾。7。锅炉点火时,炉内燃烧系统为正压操作,未按规程要求先点燃火种后给煤气,而是先给煤气后4发电项目危险有害因素辨识分析--第4页发电项目危险有害因素辨识分析--第5页点火,则可能造成火灾、爆炸。8。送煤气时不着火或者着火后又熄灭,未立即关闭煤气阀门,排净炉内混合气体后,再按规程重新点火,则可能造成火灾爆炸等。煤气泄漏的主要原因:1。管道的热力效应,造成管道破裂,燃气泄漏;2。事故状态造成压力增大,超过工作压力,而保护控制装置失效,造成燃气大量泄漏;3锅炉区域中毒和窒息3。煤气管道腐蚀,造成燃气泄漏;,水封缺水。同时,煤气泄漏,积聚到一定浓度,在窝风地带人员没有采取防范措施进入事故现场,可能造成中毒和窒息事故。1。锅炉区域超过2000mm的运转层未装设平台、扶梯和防护栏杆,或平台、扶梯、防护栏杆不符合规高处坠、。锅炉的斜梯、直梯、高处平台及锅炉除氧器和水箱的运行和检修期间,如有不慎,有可能发生高处坠、落物体打击伤害危险。锅炉系统在生产运行、设备维护和检修时,使用起5起重设备起重伤害重机械,如有不慎,可发生吊具、吊重或吊臂坠、落夹击、物体打击、起重机倾翻等起重伤害事故。转动机械的外露部分,如各种风机,在运行和检修期6机械设备机械伤害间,,在运行7电气设备及电缆触电和检修期间,如有不慎,均有可能造成触电伤亡事故。3、、管道的保温材料不合格,一旦油路阀门、管道泄漏,易引发火灾事故。2。汽轮机组因为调节控制,顶轴和轴承润滑的需要,必须由汽轮机系统提供大量的汽轮机油,且汽轮机油系统管路长,汽轮机油系分布广,与高温蒸汽管道纵横交错敷设,管路阀门多、法兰1火灾统多,油易泄漏,遇明火或较高的外界温度,汽轮机油易被燃着而发生火灾事故;油系统附近,特别是机头敷设有较为集中的电力电缆、控制电缆、保护电缆,油系统着火后,会引燃电缆,。汽机厂房外未设置事故油池,一旦发生火灾事故时不能将油排泄到安全场所,--第5页发电项目危险有害因素辨识分析--第6页合,或设置位置离油箱太近,一旦主油箱发生火灾,也可造成事故扩大。,、轴跳超差等,可导致润滑油温过高,引发火灾事故。汽轮机常见的设备事故有:汽轮机超速、轴系断裂、机组振动、轴瓦烧坏、,可造成设备损坏、导致机械伤害或物体打击,。汽轮机运行操作不当,调节系统缺陷,超速保护系统故障可造成汽轮机超速,致叶片甩脱,轴承损坏,大轴弯曲甚至整个机组报废。2。轴系统失稳和轴系临界转速偏低,部套卡涩、汽门漏气均会造成汽轮机超速。,可以导致汽轮机组严重损坏,甚至毁坏报废,是汽轮发电机组设备破坏性最大的事故。4。由于结构设计上存在某些轴承易于油膜失稳和轴系稳定性裕度不足的问题,因而在出现不大范围的超速时,轴系发生由油膜振荡引起的“突发性”复合大振动,会造成轴系的严重破坏。5。由于转子材质等缺陷、机组运行中零件松动等,可以造汽轮机设备事成轴系断裂。2汽轮机故6。发电机非同期并网时转子的扭矩剧增,对机组尤其是转子产生的损害非常大,轻则损害转子的寿命,重则导致机组轴系严重损害事故。,造成汽轮机水冲击,汽轮机发生强烈振动,将使汽缸产生裂纹、大轴弯曲、推力轴承烧毁、叶片损坏或断裂等恶性事故。8。汽轮机由于制造、安装、检修等缺陷,造成机组振动过大,将会使轴承乌金脱落,油膜破坏而发生烧缸,机组动静部分摩擦,而损坏设备,大轴弯曲,机组零件松动,基础松裂,引起建筑物共振。,易造成汽机振动,。,法兰内外壁温差大,汽缸产生热变形,造成转子径向表面与汽封齿摩擦,导致大轴局部受热出现弯曲。11。由于低油压联动保护失灵,汽轮机油系统大量漏油,或主油泵出口逆止门不严或卡住,造成油管道断油,可能使轴瓦损坏;由于交流、直流润滑油电源不可靠或联动逻辑设计不合理,可能造成机组轴承烧毁事故;油温、油压、油位、油质未达到标准要求,主油泵、辅助油泵失常,处理不及时等6发电项目危险有害因素辨识分析--第6页发电项目危险有害因素辨识分析--第7页可发生轴瓦烧坏事故。汽轮机跨的斜梯、直梯、高处平台缺陷以及检修期间,如有不慎,有可能发生高处坠落、物体打击。汽轮机系统高处坠落、物3检修人员对汽机系统进行检修时,由于作业人员安全意识设备检修体打击不强或防护设施不完善,有可能对作业人员造成物体打击事故。汽机系统的高温汽水管道如果爆破,,在运行和检修5触电电缆期间,如有不慎,均有可能造成触电伤亡事故。汽轮机机械转动机械的外露部分防护缺陷,在运行和检修期间,如有不6机械伤害设备慎均有可能引起机械伤害事故蒸汽管道、蒸汽管道因操作失误,出口阀未打开导致超压,,这些管道如果8汽水管道高温因为保温设施不完善,、各种水泵和汽轮机蒸汽管道在工作时产生一定程度的噪声9噪声、振动水泵等和振动,可对周边人员的身心健康产生一定程度的影响。4、,而且高压设备多,在设备运行、检修过程中,由于电气设备或线路故障,使不应该带电设备带电、或者应该接地设备没有接地,设备、线路没有安装保护装置或保护装置损坏,高压配电柜不符合“五防”规定,操作人员违反操作规程,均可能导致触电事故。特别是高压触电事故;电站除存在大量高压用电设备外,还存在数量众多的低压电器设备及仪器、仪表、计算机等,虽然用电是1电气设备触电380V或220V的低压,在运行、检修过程中如果电气设备保护装置损坏或不健全,操作人员安全意识淡薄或违反操作规程,也可能引起触电事故2。配电场所在检修过程中,可能因违章操作或安全防护措施不健全而导致触电事故,如带负荷拉、合闸、带地线送电、带电挂地线、误停送电操作、停送电操作无人监护等3。停、送电操作票安全措施落实不到位,未严格按照“五防”要求的顺序进行,可造成触电、电击、、变压器、互感器、开关、电气线路、直流电源、蓄电池等各种电气设备,电动机、风机等用电设备,由于2电气设备火灾其结构、运行不同而各有特点,火灾产生的原因和危险性也各不相同。现对主要引起电气火灾的原因分析如下:7发电项目危险有害因素辨识分析--第7页发电项目危险有害因素辨识分析--第8页1。短路:短路时由于电阻突然减小则电流将突然增大,因此线路短路时在极短的时间内会发出很大的热量,这个热量不仅能使绝缘层燃烧,而且能使金属熔化,引起邻近的易燃、可燃物质燃烧,从而造成火灾;(超负荷):电气线路中允许连续通过而致使电线过热的电流量,,就叫导线过载。一般导线的最高允许工作温度为65℃。当过载时,导线的温度超过这个温度值,会使绝缘加速老化,甚至损坏,引起短路火灾事故。发生过载的主要原因有:a。导线截面积选择不当,实际负载超过了导线的安全载流量;b。在线路中接入了过多或功率过大的电气设备,:导体连接时,在接触面上形成的电阻称为接触电阻,接头处理良好,则接触电阻小;连接不牢或其他原因,使接头接触不良,则会导致局部接触电阻过大,产生高温,使金属变色甚至熔化,引起绝缘材料中可燃物燃烧。发生接触电阻过大的主要原因有:a。安装质量差,造成导线与导线、导线与电气设备连接点连接不牢;b。导线的连接处沾有杂质,如氧化层、泥土、油污等;,使接头松动;d。铜铝混接时,由于接头处理不当,在电腐蚀作用下接触电阻会很快增大。4。电缆火灾:电缆夹层、电缆沟、竖井内电缆数量大,种类多,发生火灾后往往影响大、损失大,甚至有可能造成机组停机。发生火灾原因主要是电缆中间接头制作不良、压接头不紧,接触电阻过大,长期运行造成电缆接头过热烧穿绝缘引起火灾;电缆短路或过电流引起火灾;外来因素如炉、机事故、电气焊火花、小动物破坏等原因引起火灾;消防设施没有安装或失效,可能使火灾扩大、蔓延;5。电火花及电弧引起火灾:电火花和电弧温度很高,不仅能引起绝缘物质的燃烧,而且可以引起金属熔化、飞溅,从而引起火灾事故;:当建构筑物和电气线路遭受雷电袭击时,由于避雷装置失效、避雷接地断裂等,可能引起电器设发生火灾;:运行中的变压器发生火灾和爆炸的原因有以下几个方面:,引起线圈发热,加速绝缘老化,造成匝间短路、相间短路或对地短路;变压器铁芯叠装不良,芯片间绝缘老化,引起铁损增加,造成变压器过热。如此时保护系统失灵或整定值调整过大,就会引起变压器燃烧爆8发电项目危险有害因素辨识分析--第8页发电项目危险有害因素辨识分析--第9页炸;,引起层间、匝间或对地短路;或硅钢片之间绝缘老化,或者紧夹铁芯的螺栓套管损坏,使铁芯产生很大涡流,引起发热而温度升高,引发火灾;,,继续运行,轻则闪络,重则短路;d。线圈内部的接头、线圈之间的连接点和引至高、低压瓷套管的接点及分接开关上各接点,如接触不良会产生局部过热,破坏线圈绝缘,发生短路或断路。导线接触不良,主要是由于螺栓松动、焊接不牢、分接开关接点损坏等原因造成的;e。当变压器负载发生短路时,变压器将承受相当大的短路电流,如保护系统失灵或整定值过大,就有可能烧毁变压器;变压器运行温度超过该变压器绝缘等级能够承受的温度或温度继电器失灵,导致变压器绕组绝缘碳化、击穿,引起停电或变压器燃爆事故;(380/220V),,接地点就会出现高温,引燃可燃物;g。电力变压器的电流由架空线引来,易遭到雷击产生的过电压的侵袭,击穿变压器的绝缘,甚至烧毁变压器,引起火灾;,不仅会造成设备损坏,还可能漏油引发火灾事故。1。断路器连接部分接触不良发热、闪弧,引起弧光接地过电压,使其相间、对地短路,可能造成爆炸着火;3电气设备爆炸2。小动物、金属杂物跨接或单相接地,引起闪弧、过电压、相间短路,造成断路器爆炸;电气设备检电器设备、设施及线路检修过程中存在高空作业,可能因违4高处坠落修章操作或安全防护措施不健全而导致高处坠落5电气设备电灼伤电气设备的短路、误操作可引起电弧,、安装、检修质量不良及运行监控不及时,可能造成定子线圈击穿、绝缘老化、绝缘腐蚀、绝缘损坏、转子烧损等;、转子间隙存在异物,可能引起扫膛,定转子绕组严重受损;6电气设备设备损坏3。发电机在正常运行时温度较高,不正常运行方式运行温度更高,发电机内部绝缘因严重过热、绝缘严重老化,绝缘受潮、绝缘受腐蚀均引起绝缘强度下降;金属异物掉入定转子间隙中、定转子线圈接头开焊、过电压保和断路器护拒动均能使绝缘破坏引起短路,--第9页发电项目危险有害因素辨识分析--第10页、热工自动化系统危险有害因素辨识与分析表5热工自动化系统危险有害因素辨识分析表存在的部位危险有害因素产生的原因及分析。热控系统中,存在大量用电仪器、仪表、计算机、电气设备及电缆电线等,如果选型、配置、安装不符合安全技术要求时,容易因短路、过热、高温而导致火灾的发生;2。电气设备维护不良致使端子排脏污、绝缘老化、大负载导线连接处松动,或者人为引起短路,都可能产生火花或电弧,引起火灾;1火灾3。进入控制室等的电缆孔洞未用耐火填料封堵严密,当外部电缆故障着火时,大火可能引燃控制室室至内,室内的电气设备、电缆、仪表等将被烧毁;、仪表或地面时,遇到明火将引发火灾5。在室内违反规定,随意乱拉电线,任意增设电气设备,加大电气负荷,增加了火灾发生的可能性。热控仪器、仪热控自动化单元有大量用电的仪器、仪表、计算机等电气2触电表设备及电缆电线,在运行、检修过程中存在触电事故发生的可能仪表测量高温高压蒸汽或高温水时,测量管线没有保护或3热控仪器仪表灼烫测量管线、阀门、仪表本身泄漏出蒸汽或高温水,可能造成工作人员被蒸汽或高温水烫伤4热控仪表检修高处坠落高处坠落主要存在于现场仪表、管线、电缆检修过程中1。DCS控制系统失灵、热工保护系统拒动或误动、自动调节装置失常、电源故障、集散控制系统失灵、测温装置指示错误、测压装置指示错误等故障,是锅炉、汽机、发电机等装置发生系统事故的触发事件,会导致一系列的危险、有害因素的发生。2。计算机病毒、网络黑客、恶意代码等通过网络侵入自动控制系统,并以各种形式对系统发起恶意破坏和攻击,特别集团攻击时,容易出现一次系统事故、大面积停5DCS系统其它伤害电事故、二次系统的崩溃或瘫痪,致使机组的正常控制系统遭到破坏,出现指令失效等,运行人员对机组失去正常控制,可能引发损坏事故。3。标志缺陷:a。警告牌::热工系统中属于保护的重要端子设备,都有明显的警示标志,如误触、误碰等都可能造成保护误动。发电项目危险有害因素辨识分析--第10页

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