(PFMEA培训教材).ppt

F M E A潜在失效模式及后果分析
1
应用PFMEA的三种典型时机
新设计、新技术或新过程,这范围的FMEA是完整的设计、技术、或过程。
修改现有的设计或过程(假设其设计或过程FMEA已存在)这时的FMEA的焦点在修改的设计、过程,以及因由于修改设计、过程而导致的相互作用。
使用现有的设计或过程于新的环境、地点、或应用(假设其设计或过程FMEA已存在),这时的FMEA范围是针对环境、地点对现有的设计、过程的影响。
2
失效模式
人
机
料
法
环
測量
失效后果
FMEA模式
一般是发生
在产品上
一般是指对
下工程或最
终顾客的影响
3
顾客的定义
过程潜在FMEA中“顾客”的定义,一般是指“最终使用者”,但也可以是后续的或下一制造或装配工序,以及服务工作,或政府法规。
下工程
经销商
使用者
都是PFMEA所要考虑的对象
但最主要的是针对使用者
本过程可能
产生的失效
模式
4
过程FMEA是一份动态文件,必须在下列时机之前提出:
应在生产工装准备之前,
在过程可行性分析阶段或之前开始,
要考虑从单个零件到总成的所有制造工序。
在新车型或零件的制造计划阶段,对新工艺或修订过的工艺进行早期评审和分析能够促进预测、解决或监控潜在的过程问题。
5
过程FMEA假定所设计的产品会满足设计要求,潜在失效模式可能会因设计弱点而包括在过程FMEA中,它们的影响及避免措施由设计FMEA来解决。因设计缺陷所产生失效模式不包含在过程FMEA中。
6
PFMEA的开发
过程责任工程师处理大量的文件,对准备PFMEA是有帮助的。这个PFMEA的从开发一张清单开始,用来表达那些是期望要做的,那些是不期望要做的,以及过程的企图。
过程FMEA应从整个过程中的流程图/风险评定开始。流程图应确定与每个过程有关的产品/过程特性参数。如果可能的话,还应根据相应的设计FMEA确定某产品影响的内容。用于FMEA准备工作中的流程/风险评定图的复制件应伴随FMEA过程。
为了能促进潜在失效模式的分析,过程fmea的格式如附件。
7
PROCESS FLOW DIAGRAMPart CertificationFamily name    Date (Orig.) Prepared by           Part Number   Date (Rev.) Title           Part Name   Page  Phone Number          Cross Functional Team Members                     Step #FabMoveStoreInspOperation descriptionItem #Product CharacteristicsItem #Control Characteristics                                                                                                            Part Certification  Family name Date (Orig.) Prepared by       Part Number Date (Rev.) Title        Part Name Page Phone Number    Cross Functional Team Members    Step # Fab Move Store Insp Operation description Item # Product Characteristics Item # Control Characteristics   Part Certification  Family name Date (Orig.) Prepared by       Part Number Date (Rev.) Title        Part Name Page Phone Number    Cross Functional Team Members    S