ALG系统在武钢集团公司炼铁厂的应用案例.doc

ALG系统在某炼铁厂的应用案例
该厂现有8座高炉,本次设备无线点检传输系统是专为4#、5#、6#、7#高炉的主皮带传动设备,炉前除尘风机和助燃风机站设计的。每座高炉主皮带传动设备由4台电动机与减速齿轮箱组成,共有温度点4个振动点4个。每座高炉的助燃风机站由2-3台助燃风机组成,共有温度点6个振动点6个。每座高炉的炉前除尘风机有2台共有4个温度点12个震动点。目前厂内的点检方式为人工使用现场点检仪点检,再由人为手动方式录入计算机数据库。由于人工录入数据的人为因素较多,因此本设计是专为设备点检无线传输与自动录入而作。

武钢炼铁厂4#、5#、6#、7#高炉的主皮带传动设备,炉前除尘风机和助燃风机站的主要设备点检监测点,具体设计内容有:
、振动的数据无线传输;
、振动的数据无线传输;
、振动的数据无线传输;

MODBUS串行通信协议;
设备点检无线系统通信协议
现场勘察记录;

该厂是一座已运行多年的老厂,目前的设备点检方式为人工点检,检测参数为温度、振动。点检人员通常依据管理制度要求的点检周期,携带便携式点检仪到现场检测,并将检测的数据录入便携式点检仪中,再由人为方式输入到计算机系统中,进入本公司的设备管理系统。

由于目前的设备点检选用的是点检仪现场检测与人为计算机录入方式,因此存在的问题有如下几点:
,责任心强的人员会按时点检,并且数据填写也较真实。责任心差的人员不会按时点检或数据填写也较马虎,所采集的数据真实性差,更有甚者不到现场闭门编写。
,当班的点检人员精神状态好的数据真实性较高,精神状态差的数据真实性较低。
,点检人员在现场边检测边记录,往往点检下来所耗费时间周期很长,再由点检人员人为录入计算机效率较低。

,并有点检数据趋势曲线图,可供设备管理人员分析,指导设备检修,避免事故的发生。
、测振点检仪可通过自身的ID位置码被计算机管理系统识别,准确无误的将点检数据录入本厂设备点检管理系统数据库。
,不需现场记录。数据真实,不能人为编写。
,当点检数据超出其上限值时,计算机将自动发出报警信号,并自动打开报警点的显示界面。
,缩短点检周期。

炼铁厂4#、5#、6#、7#高炉分为:4#、5#高炉为一站;6#、7#高炉为二站。其中6#高炉主皮带传动设备,炉前除尘风机,高炉助燃风机站距二站办公点分别为100米,150米,80米,7#高炉主皮带,炉前除尘风机,高炉助燃风机站距二站办公点分别为180米,200米,200米,一站的4#、5#高炉的情况与二站类似。其具体方案如下:
,在点检一站与点检二站1平方公里范围内建设无线通讯网络,将所采集的设备点检数据通过该网络传入现有的