管道吹扫清洗试压.doc

压缩天然气加气站管道吹扫清洗试压简要方案
概况: 1、系统安装作业已完成,经外观和焊缝检验合格,支吊架安装完毕,对全部管道已进行完整性检查,符合设计要求及验收规范。
2、不允许吹洗试压的管道、设备应与吹洗试压系统隔离,重要阀门、仪表等应拆除或采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。吹洗出的脏物不得进入合格的管道内。
3、吹洗应设置安全禁区,严禁随地排放
一、管道冲洗
1、冲洗管道应使用洁净水,冲洗奥氏体不锈钢管道时,水中氯离子含量不得超过25*10-6(25ppm)冲洗时宜采用最大流量,。(应用氮气)
2、排放管的截面积不小于被冲洗管截面积的60%,排水时不得形成负压。
3、水冲洗应连续进行,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
4、冲洗合格后,将水排净应及时吹干。
二、管道吹扫
1、管道空气吹扫压力不得超过设计压力,
2、空气吹扫时,在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查,连续在10min内无铁锈、尘土、水份或其它脏物为合格。停置20min后,应再次重复检查一次。
3、吹洗钢管时,应用铁锤敲打管底焊缝死角处,吹扫后,对系统死角和重要部位进行复位检查,彻底清扫污物。
三、管道试压
1、强度试验用压力表应经校验,,—,压力表不少于2只,表盘不小于Φ150mm.。
2、试验介质采用洁净水,注水时,应排尽管道内空气,最高点设放空管。
3、试压升压时,应缓慢进行,升至50%后保持15分钟。检查无渗漏无异常后,再升至90%,确认无渗漏、无异常,升至试验压力保持30min,沿系统检查无泄漏,降压小于1%为合格。
4、严密性试验,,检查无渗漏、无异常后,方可继续升压。按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3分钟,至试验压力,用发泡剂检验以不漏为合格。
管道试验吹扫、清洗结束后,应拆除临时盲板、短管等。管道复原,焊口进行补做防腐处理。经全面检查合格后,填写试验检查记录表及作好隐蔽验收工作。