5s管理实施细则.doc

山东颐杰鸿丰钢构有限公司企业标准

制造现场环境管理
(制造部5S实施文件)
2011-8-3编制 2010-08-23实施
:
为保持本企业作业现场、中转区的整理、整顿和清洁的成果,提供一个整洁、有序、高效、节约、文明、安全的工作环境,特制定实施‘5S’管理文件。通过培训让全员理解其5S意义,让各级人员在“5S”实施前,明确“5S”的内容与实施要点,深领会,常行动,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”,最后向“习惯化”演变,以达公司“以质为本,永续经营”的宗旨,实现标准化。
:
本管理文件适用于公司制造部的员工。
:“5S”管理的定义
1. 整理(Seiri):随时将现场物品分成需用和不用两类,及时将不用的物品清除现场。有用的分一个月需用、一周需用、每天需用等。
2. 整顿(Seition):将要用的物品分类定置摆放,保证品名数量清楚、安全存放,井然有序,取放方便。
3. 清扫(Seiso):自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具等清扫干净,保持整洁、明亮、舒畅的生产、工作环境。
4. 清洁(Seiketsu):认真维护生产、工作现场,确保清洁生产,防止环境污染。员工本身也要做到着装整洁、仪表端正、文明生产。
5. 素养(Shiasake):爱岗敬业,尽职尽责,遵守纪律,提高素质,养成自我管理、自我控制的良好习惯。
四、
:
1、
①、顾客满意工厂,增强下订单信心;
②、很多人来工厂参观学习,提升知名度;
③、清洁明朗的环境,留住优秀员工。
2、
①、降低很多不必要的材料及工具的浪费,减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵时间;
②、能降低工时,提高效率等。
3、
①、遵守作业标准,不会发生工伤事故;
②、所有设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;
③、消防设施齐全,消防通道无阻塞,万一发生火灾或地震,员工生命安全有保障。
4、
①、强调按标准作业;
②、品质稳定,如期达成生产目标。
5、
①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快;
企业方针、目标
Q
质量
C
成本
D
交货期
S
服务
T
技术
M
管理
5S(基石)
支柱
现代企业之屋
②、员工动手做改善,有成就感;
③、员工凝聚力增强,工作更愉快。
6、
①、通过现场的改善,能让异常现象马上体现出来,便于及时分析处理;
②、让产品的品质和安全得到有效的防护和保证,是质量管理体系的基础;
③、能促进生产批次管理有效开展,杜绝混料混淆现象,有利生产管理正常运行。
五、推进步骤
步骤一:
1、——,主导全车间5S活动的开展
2、(事务局),主持日常工作。
3、公司各车间必须指派一位员工为现场管理(巡视)员。
4、制造部经理为委员长,。
步骤二:拟定推进方针及目标
1、,要依据公司的方针和目标,,作为5S活动的准则。方针为:
,持续不断改善,消除浪费,提升产品品质!
2、,每月设定一个目标,作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如:
现场管理100%实现三定:定品目、定位置、定数量
步骤三:拟定推行计划及实施办法
目标:
对内:营造一个有序高效的工作环境
对外:成为一个让客户感动的公司
1、5S活动推行计划表
各车间负责人制定车间5S工作计划交公司领导审批,如:
现场改善计划
项次
项目
2011年计划
备注
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
1
5S内部(管理者)培训
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待定
2
组建5S推进委员会
★
3
5S(员工)培训
★
★
★
★
★
★
4
推进5S改善样板
★
仓库
5
5S日
☆
每月15号
6
红牌作战
★
7
看板管理
★
8
每周大扫除
每周五
9
全公司大扫除
☆
每月30日
10
建立巡视制度
★
☆
11
建立评比制度
★
☆
12
5S之星
★
☆
13
表彰/报告会
★
☆
编制人: 车间负责人: 审批:
×××车间环境改善月计划