设备代号:KS-8-2000筐篮式成绳机
(电气部分)
使
用
说
明
书
二零一二年十一月
系统简介
本控制系统采用SIEMENS S7-300系列PLC作为主控制器,西门子进口优质Master 70系列变频器及伺服系统作为驱动,以PLC为主站,通过先进的西门子profibus及simolink通讯协议,将变频器及人机界面与PLC连接起来,减少了硬件连接上的故障点,控制方便灵活。Master 70系列变频器,作为西门子变频器系列的一种高端产品,继承了以往系列变频器成熟的总线通讯技术,作为master70系列产品,其在PROFIBUS上的基本协议没有变化,V1版本增加了与第三方设备网络组态的灵活性,可以作为国际通用总线PROFIBUS从站,挂靠在PROFIBUS网络中,方便的实现过程控制的需要,提高控制系统运行的灵活性、稳定性、运算精度和高速响应性,从而大大提高产品质量和生产效率。
本系统主要特点:
* 整机总装机容量1100KVA,电源系统采用交流380V,50HZ,,防止电网扰动对变频器及控制系统的干扰和损坏,提高了电控系统的性能和延长使用寿命。
* 整机设有电源柜、变频柜、PLC控制柜、收线控制柜及主操作站、副操作站、筐篮操作站、放芯操作盒、点动按钮站,操作方便、快捷。
* 整机从放芯部分到收绳部分的电气操作按右手侧操作习惯.
* 采用变频器矢量恒张力控制系统,使钢丝绳各股张力均匀一致,延长钢丝绳使用寿命;
* 采用SIEMENS系列模块化PLC控制器,运行稳定易于维护;
* 采用变频调速电机单独驱动线架翻身,翻身速度无级可调,翻身速度可跟随主电机速度,使设备在启动和停止时及运行时都能保证准确的翻身比,且可连续设定翻身比,能够在人机界面设定常用的0、正负0-1/10翻身比,使产品质量稳定并具有灵活性;
* 采用编码器实时监测收绳转速,伺服控制排线速度通过收线速度关系给定,排线准确、运行稳定。
* 人机界面触摸屏操作,可进行多种参数的设定调整,运行状态与数据监控,并能显示各种故障信息,便于操作和排除故障。
* 捻距测量,采用高精度、高分辨率编码器对牵引轮与大盘分别进行速度测量,提高测量精度,并能实时显示捻距值。
* 采用高分辨率编码器测量绳长,有绳长定尺减速、定米停车功能。
* 采用独立的放芯架控制系统,有利于放芯部分的移动和单独操作,满足特殊工艺钢丝绳股芯要求。
* 采用滑车式收排线控制系统,有利于收线轮的安装与拆卸,满足大吨位收卷能力的要求。
* 采用预警操作方式,操作时先预警方可操作,可减少事故的发生。
* 绳长、捻距及设置参数可长期保存,系统掉电数据不丢失。
* 主机设有“停止”和“急停”,对主机进行一般制动和紧急制动,正常停车制动时间小于40秒,紧急制动时间小于15秒.
目录
一、电气控制柜说明
页码: 6-12
二、主操作站说明
页码: 13-17
三、收排线操作站说明
页码: 18-20
四、筐篮、放芯操作台说明
页码: 21-23
五、触摸屏操作说明
页码: 24-45
六、操作注意事项及维护
页码: 46-49
一、电气控制柜操作说明
电气柜部分由1#-12#,12个电气柜组成,其中1#柜为总电源,2#柜整流电源柜,3#为主变频柜,4号牵引变频与制动单元柜,5号为制动电阻柜,6-11#柜为变频柜, 12#柜为PLC及低压开关柜。
1#控制柜:将电源总刀开关QS00合上,外电源进入本系统,如图一,若外电源有电,则电压表指示电压,电源指示灯亮。通过切换转换开关QC1可以观测三相电压,若缺相,请检查电源的进线系统是否有故障,负荷启动后,可通过电流表观测三相电流,比值1500:5
(图一)
当电源指示正常时,通过2号柜面板合闸按钮,点动绿色的“合闸”按钮,智能断路器QM0带电,电气柜内电源机构吸合,“合闸指示”灯亮,电源开始向系统供电,若点按红色的“分闸”按钮,系统掉电。
图二为智能断路器内部控制示意图
(图二)
*注意*:电源柜智能断路器合分闸开关如果处于打开或关闭状态时,务必不能同时去操作电源开关上的分合闸按钮,避免造成智能断路器短路,将其执行机构烧损,一定要将开关复位到原位置后,方可操作电气分合闸按钮。
电源接通后,2#柜内整流单元将上电,其控制部分电源来自于12柜,整流单元正常运行时,“整流运行”绿色指示灯亮,当整流出现故障时,“整流故障”指示灯亮。注意维护2#柜内的整流单元的离合式风机,避免因散热不好造成整流单元损坏,整流合闸后,风机启动,噪音较大,可直观听到其运行
(图三)
3#控制柜是主逆变柜:当整流单元合闸后,主逆变器控制电源24v若给定,
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