催化裂化-工艺流程..ppt

第九章催化裂化
第三节工艺流程概述
Catalytic Cracking
工艺流程概述
—再生系统
包括:反应-再生系统、分馏系统、吸收-稳定系统、再生烟气的能量回收系统和液化气、汽油的脱硫精制等
高低并列式提升管催化裂化装置的工艺流程
470~510 ℃
3 ~4s
反应温度
650~700 ℃
300~380 ℃
主要控制手段
由吸收稳定系统压机入口压力调节汽轮机转数控制富气流量,维持沉降器顶部压力恒定
以两器压差作为调节信号,由双动滑阀控制再生器顶部压力
由提升管反应器出口温度控制再生滑阀开度调节催化剂循环量;根据系统压力平衡要求由待生滑阀开度控制汽提段料位高度
根据再生器稀密相温差调节主风放空量控制烟气中过剩氧含量,防止发生二次燃烧
自保(连锁)系统
说明:
反应吸热,再生放热,催化剂作为热载体
再生烟气温度很高,流量大,应回收再生烟气的化学能和热能
在生产过程中,催化剂会有损失和失活,为了维持系统内催化剂的藏量和活性,需定期向系统内补充或置换催化剂
保证催化剂在两器间按正常流向循环以及再生器有好的流化状态是催化裂化装置的技术关键

460~480 ℃
过热油气
在分馏塔内将反应油气分成几个产品:塔顶为汽油及富气,侧线有轻柴油、重柴油和回炼油,塔底产品是油浆
为了取走分馏塔的过剩热量,设有塔顶循环回流、一个至两个中段回流以及塔底油浆循环
催化裂化分馏塔有以下几个特点:
进料是带有催化剂粉尘的过热油气
全塔剩余热量大而且产品的分馏精确度要求比较容易满足
塔顶回流采用循环回流而不用冷回流
进入分馏塔的油气含有相当大量的不凝气和惰性气体,它们会影响塔顶冷凝冷却器的效果
提高富气压缩机的入口压力以降低气压机的功率损耗
—稳定系统
主要由吸收塔、解吸塔、再吸收塔及稳定塔组成。
吸收稳定系统的作用:利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气(≤C2) 、液化气(C3、C4)和蒸汽压合格的稳定汽油。
~。
稳定塔实质上是个精馏塔,-
提高C3回收率的关键
提高C4回收率的关键
低温高压
放热
高温低压
吸热