第一章 数控车削加工实习.doc

第一章数控车削加工实习
华中Ⅰ型车削数控系统(C—1T)是由华中理工大学、武汉华中数控有限公司研制开发的。系统结构较为简单,采用中文CRT显示,具有很好的人—机交互界面,通讯接口可用于系统集成、联网、数据输入、输出、远程通讯等,系统采用实时多任务的管理方式,能够在加工的同时进行其它操作。
C—1T的系统介绍、菜单结构等请参照与本实习指导书相关的实训教材,这里不多作介绍,C—1T的机床操作相关的内容。
第一节数控车床CJK6032的操作
HCNC—1T数控车床操作面板
—1T简易型数控机床的操作面板
。

⑴电源开关
合上总电源开关后,用钥匙打开操作面板上的电源开关,C电源,C电源。
⑵急停按钮
机床操作过程中,当出现紧急状况时,按下急停按钮,C即进入急停状态。当要解除急停时,须沿急停按钮的箭头方向转抬,即可解除。
⑶超程解除按钮
当某轴出现超程,要退出超程状况时,必须在手动方式下,一直按压着超程解除按钮,同时按下该坐标轴运动方向按钮(+X、-X、+Z或-Z)向相反方向退出超程状态。
⑷工作方式选择波段开关
通过工作方式选择开关,选择系统的工作方式,包括:手动、自动、单段、步进、回零等五种工作方式。
⑸自动方式
当工作方式选择开关置于自动方式时,C自动完成。
⑹单段方式
当方式选择开关置于单段方式时,程序控制将会逐段进行,即运行一段后机床停止,再按一下循环启动按钮,执行下一程序段,执行完了后又再次停止。
⑺循环启动
自动运转启动。
⑻进给保持
自动运转暂停。在自动运转方式过程中,按下“进给保持”键,机床运动轴减速停止,暂停执行程序,刀具、主轴电机停止运行,暂停期间,按钮内指示灯亮。
在暂停状态下,按下“循环启动”键,系统将重新启动,从暂停时的位置继续运行。
操作面板示意图
⑼进给倍率
在自动方式和点动方式下,当进给速度偏高时,可用操作面板上的进给修调开关,修调程序中设定的进给速度,此开关可提供5%、10%、30%、50%、70%和100%六档修调比例。
⑽点动/手动进给和快进
在点动方式下,按压+X、-X、+Z或-Z,则将在对应的轴向产生运动,松开按钮则减速停止。若同时按下快移按钮,则运动速度为G00指令对应速度,而与进给修调设定无关。
⑾步进(增量)进给及增量倍率
在步进(增量)方式下,按一下+X、-X、+Z或-Z,则选定轴将向指定方向产生一个增量移动值,增量值的大小由增量倍率X1,X10、X100、X1000控制。增量倍率开关位置和移动距离的对应关系如下表:
位置
1
10
100
1000
距离(mm)



1
⑿回零方式
手动回参考点。
⒀主轴正转/反转/停
主轴的手动控制按钮。
⒁刀位选择
手动选择刀具。在选定对应的刀具之后,再按下“刀架开/停”按钮,即可将用户所选的刀具转到切削位置。
⒂冷却液开/关
按下此开关,冷却液开;松开则冷却液关。
⒃机床锁住
禁止机床动作。在自动运行开始之前,按下“机床锁住”键,再循环启动,坐标位置信息变化,但不允许刀架的X轴、Z轴方向移动(刀架可转位),这个功能用于校验程序。
HCNC—1T数控车床操作方式简介

手动操作主要是在装夹、调整工件,设定刀具参数以及其它准备工作的时候所进行的操作,它包括:
⑴手动参考点返回:
操作步骤:
方法1:
①在主菜单下选择“回零功能”;
②将机床操作盘的“轴向选择”旋钮转至所需的坐标轴;
③按机床操作盘的“+”键,则所选的坐标轴进行正向回零。
*方法2:
①在菜单下选择“回零功能”;
②按“F1▲”键显示其子菜单;
③按“选择轴向”键显示其子菜单;
④选所需的软体键功能,则所选的坐标轴进行回零。
当回到参考点时,屏幕显示“X(Z)参考点”。
注意事项:
系统上电或退出数控系统后,必须首先使各坐标轴回参考点;
系统回参考点过程中,不允许有使坐标轴移动的动作(如点动);
可允许所有坐标轴同时进行回参考点操作。
⑵点动操作
操作步骤:
方法1:
①在主菜单下选择“点动操作”;
②将机床操作盘的“轴向选择”旋钮转至所需的坐标轴;
③将机床操作盘的“进给修调”旋钮转至所需的进给百分比;
④按机床操作盘的“+”键,则所选的坐标轴正向移动;按“-”键,则向所选的坐标轴负方向移动。
⑤如使坐标轴快速进给,则按下“快速”键和对应的方向键同时按下(注意:尽可能不要超程)。
*方法2:
①在菜单下选择“点动操作”‘
②按“F1▲”键显示其子菜单;
③按“速度轴向”键显示其子菜单;
④选所需的软