s的基本要领和实施方法教材.ppt

5S的起源
5S起源于20世纪四五十年代的日本,主要是当时日本企业的产品质量在欧美市场竞争力较弱,为了改变这一现象,1950年,日本劳动安全协会提出“安全使于整理整顿,而终止于整理整顿”的宣传口号,成为5S理论的基础,经过不断的实践和提升,终于形成了今天广为人熟悉的5S理论,如今,5S已被运用到各行各业中,被各国管理界所认同,如日本的丰田株式会社、韩国的三星电子集团,美国可口可乐公司等世界知名的大型企业所运用,并取得了显著的效果。
5S推进目标举例
现场管理严格实行三定原则:
30秒内找到所需要的物品;
定人员、定位置、定名称、定数量;
现场不要物为零;
目的:
▼腾出空间,充分利用空间
▼防止误用相关物品
▼塑造清爽的工作场所
▼减少磕碰的机会,保障安全
▼减少库存,降低成本
现场5S要领——整理
※用与不用的判断标准
1、随时要用的,放在规定的工艺位置,或随身携带;
2、三天才用一次的,放在使用地点附近;
3、一周才用一次的,放在规定的现场制定区域内;
4、一个月才用一次的,如无法退回仓库,则可放在现场制定的位置,如车间工具箱、临时摆放处;
5、三个月才用一次的,放在仓库专用货架上保管;
6、暂时无法判定用或不用的,先摆放在临时摆放处,过了规定仍无使用情况的,坚决处理掉;
7、不用的报废的物品立即清除;
注意:需要处理掉的物品必经过公司相关流程,处理不是简单的扔掉!
现场5S要领——整顿
定义:经过整理后,将现场所需要的物品依其使用类别,有调理的加以定位、定量的放置,便于随时取放。
目的:▼场所一目了然
▼消除寻找物品的时间
▼整齐的工作环境
整顿的方法
※设定放置场所a物品的摆放位置需要研讨确定;b预先制作一张现场平面布局图,便于规划;c经常用的物品摆放在使用这便于取得的位置;d特殊物品、危险品、设置专门的保管场所,计量砝码要注 意防止腐蚀、磨损、受潮锈蚀等问题;e物品放置100%定位;