某工程基坑支护专项施工方案-secret.doc

目录

1钻孔灌注桩施工工艺及施工方法…………………………………….5
2深层搅拌桩施工工艺及施工方法 9
3树根桩施工工艺及施工方法 12
4冠梁施工工艺及施工方法 13

5 土方施工 ……………………………………………………………………………………… 15

6 挂网喷浆施工工艺及施工方法 ……………………………………………………16
7工程质量竣工验收程序 14
8冬雨季施工方案 15
9施工安全专项方案 16
10质量保证措施 20

1钻孔灌注桩施工工艺及施工方法

根据业主目前提供的设计资料,综合考虑到各种因素,为确保工程质量和工期要求,结合我公司的装备及施工经验,本工程施工拟采用GPS-15型钻机正循环钻进成孔、清孔、水下砼灌注成桩工艺。具体工艺流程如下
钻机定位
钻孔
第一次清孔
砼灌注
测孔深沉渣
安放钢筋笼
下导管
第二次清孔
安放隔水塞
砼试块制作
钻机移位
商品砼
泥浆循环
泥浆排放
钢筋笼制作
埋设护筒
测放桩位
(见下图):

钻孔灌注桩施工工艺流程图


根据提供的放样控制点及高程控制点引测至工程场区,然后请甲方监理验收后再进行轴线和桩位放样,放样结束后请监理进行验收,将验收结果形成文件。轴线放样允许偏差为≤20mm,桩位放样偏差为≤20mm,放样后自检一次。

①护筒有足够强度且不漏水;护筒埋设深度应穿过杂填土20cm,。护筒加工制作质量要求:焊接质量按二级焊缝标准检验控制,焊缝应饱满、平顺,无凹槽;护筒施沉就位后要求:平面偏差:±50㎜;倾斜度:≤%;钢护筒下沉标高误差±20㎜。
②护筒内径比桩径大200mm,并在上部开设2个溢浆孔,;
③护筒埋设采用十字对中法进行校核,护筒中心与桩位中心偏差不大于20mm, 并在护筒上做好标志,测量人员测出护筒高程,护筒周围用粘土填实;
④泥浆循环系统根据场地条件合理布局。
、清孔
①钻机就位:校正机身,使机杆垂直,磨盘水平,机身平稳,立轴中心和磨盘中心或十字线中心对正,偏差不大于20mm。
②泥浆护壁:根据工程勘察报告提供的土质条件,采用孔内自然造浆法护壁。
:本工程的主要土层为淤泥质粉质粘土、粉细砂。一般要求泥浆粘度为18-22s,含砂率<6%,胶体率不小于95%,在淤泥质土层钻进时,-,在砂层钻进时,成孔速度应控制在2米/小时以内,-、粘度为20-30s、含砂率≤6%。
(包括试验、调制及质量控制),经常对有关指标进行测定,不符合要求时,应及时采取措施处理。在复杂土层中成孔时,泥浆质量好坏,是确保护壁成孔的关键,尤应重视。
③钻进:钻进前丈量机高、钻头长度、直径、钻杆长度。开钻时轻压慢转,尽量不要送浆,以防护筒下的土层塌孔。钻进中应注意调整好泥浆性能,护好孔壁,成孔时保持钻孔的垂直度,%。
④清孔:清孔分二次进行,第一次在成孔结束后进行。第一次清孔要彻底、干净,要保证孔内钻渣全部排出孔外,,第二次清孔在下完导管后进行,清孔标准为泥浆比重≤,沉渣厚度≤50mm。

①、严格按照设计图纸及《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)进行钢筋笼的制作,钢筋笼配筋见设计要求。
②、钢筋笼制作时,用E5003焊条,制作时严格执行设计要求,主筋单面焊接长度为10d,焊缝要饱满,接头位置错开距离>42d,焊接完毕后,应及时将焊缝的焊渣清除干净。
③、分节制作时,同一截面内钢筋笼主筋接头数不超过总数的50%,加强筋与主筋连接采用点焊,螺旋筋与主筋连接采用梅花点焊,钢筋笼笼端
1米范围内箍筋与主筋焊牢,加强筋与主筋焊牢。
④、经现场质检员和监理验收签证后方可使用。
⑤、为保证主筋保护层厚度的要求,制作钢筋笼时每4m设置一组(4块)砼穿心块,以确保钢筋保护层厚度,主筋保护层厚度为40。
⑥、钢筋笼制作时允许偏差为:
项次
项目
允许偏差(mm)
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼整体长度
±50
⑦、搬运和吊装钢筋笼时,防止变形,安装时对准孔位,避免碰撞孔壁和自由落下,钢筋笼吊入孔内应轻吊、垂直、轻放,遇阻时应查明原因再酌情继续下笼,可采用正反旋转,慢起慢落逐步下放,就位后立即固定。为防止钢筋笼在搬运、吊装和安放时变形,可采取下列措施:
 每