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摘要
脱硫石膏是燃煤发电厂进行烟气脱硫处理后所产生的一种固体废物，由于其含水量高，给其处置和利用带来了一定的难度。本文通过对脱硫石膏含水量高的原因进行分析，并提出相应的应对措施，以期为脱硫石膏的处理和利用提供参考。
关键词：脱硫石膏；含水量；原因分析；应对措施
一、引言
燃煤发电厂是我国主要的电力供应来源之一，然而燃煤中的硫高效燃烧后会生成二氧化硫，对环境造成污染。为了减少二氧化硫排放，燃煤发电厂采用烟气脱硫技术进行处理，从而产生脱硫石膏。脱硫石膏具有一定的固体废物利用价值，但是其含水量高成为其利用的难点之一。
二、脱硫石膏含水量高的原因分析
1. 脱硫工艺导致含水量增加：燃煤发电厂的烟气脱硫工艺通常采用湿法脱硫工艺，该工艺利用石灰石悬浮液进行吸收二氧化硫，然后通过脱水工艺脱除水分。然而，由于脱硫石膏中还存在一定的结晶水，脱水工艺无法完全除去结晶水，导致脱硫石膏含水量较高。
2. 废水回用导致含水量增加：在一些燃煤发电厂中，废水回用是常见的处理方式之一。废水回用既能降低水资源消耗，又能减少废水排放对环境的污染。然而，由于废水中含有一定的溶解性的钙和硫酸根离子，当废水回用于脱硫系统时，会导致脱硫石膏中含水量的增加。
3. 干燥工艺不完善导致含水量增加：脱硫石膏的处理通常需要进行干燥，以降低其含水量。然而，现有的脱硫石膏干燥设备存在一定的问题，包括干燥温度不够高、干燥时间不够长等，导致干燥效果不佳，含水量无法满足利用要求。
三、应对措施
1. 改进脱硫工艺：通过改进脱硫工艺，减少脱硫石膏中结晶水的含量。可以采用更高效的脱硫工艺，控制石灰石悬浮液中的浓度和循环流量，以减少结晶水的生成。
2. 优化废水处理：通过优化废水处理工艺，减少废水中的溶解性离子含量，降低废水回用对脱硫石膏含水量的影响。可以采用逆渗透、离子交换等工艺对废水进行处理，降低硫酸根离子和钙离子的含量。
3. 改进干燥工艺：完善脱硫石膏干燥设备，提高干燥温度和干燥时间，以达到更好的脱水效果。可以采用热风、微波等干燥技术，提高干燥效率。
4. 寻求其他利用途径：除了干燥处理外，还可以探索其他脱硫石膏的利用途径。例如，将脱硫石膏与其他材料进行混合，制备新型建材或水泥制品，以降低其含水量的要求。
四、结论
脱硫石膏含水量高是限制其处理和利用的一个重要问题。通过对脱硫石膏含水量高的原因进行分析，本文提出了相应的应对措施，包括改进脱硫工艺、优化废水处理、改进干燥工艺和寻求其他利用途径。希望本文能够为脱硫石膏的处理和利用提供一定的参考和借鉴。