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一、引言
油罐是一种非常重要的设施，其重要性在于存储石油产品，它不仅需要满足材料的引燃和腐蚀性能的要求，还需要具有良好的防腐蚀性质、耐腐蚀性能和长期稳定性。油罐内部底板防腐蚀是油罐长久使用的重要环节，达到充分保护油罐内部，防止石油产品以及环保法规的合规要求。因此，特别是在储存高含硫和酸性油类时，选取正确的防腐蚀及涂料方法至关重要。本文将介绍油罐底板防腐蚀的传统和现代涂料方法，着重分析和比较不同涂料方法的优缺点。
二、传统防腐蚀方法
1. 油漆涂层法：涂抹内部底板之后，还需要定期维护、刷漆或涂抹补漆材料。油漆涂层法的主要优点在于其便于修理、维护和更新。Kreamer指出，油漆法不适合长期使用，因为它致密性差、透水性大、持久性较差，容易不耐用，且适用性和施工要求很高，失去其实用性。
2. 油基桐油防腐蚀法：桐油因其导热性能好、防霉效果显著而被广泛应用。油基桐油防腐剂涂覆与其材料的物理性质和施工都有联系。其主要问题在于桐油添加剂中的有毒成分。
3. 金属夹层法：金属夹层法适用于底板材质为金属的铺设，将金属铺设在底板和沈淀物之间以形成夹层。然而，该方法适用性较差，夹层空间存在挤压变形等问题，不容易获得完全相对稳定的结构; 金属夹层法也不能完全消除内部的缺陷，某些情况下因疏松和结构缺陷造成氧化坑的形成和继续扩散。
4. 灌砂防腐蚀法：对于底板材质有一定强度的油罐可以使用防腐蚀砂层的灌砂法，油罐的底部预先制成一个深度为50-70cm的凹位和构造与混凝土，然后在凹位内铺上200kg/m²的Shaake等砂子，确保沙子的接触面积足够，铺好之后浇入到位的混凝土。由于沙子的界面较复杂，造全砂层难度大，成本较高。此外，灌砂法有流沙、砂磨摩损、磁板老旧、外部入渗和渗漏等问题。
三、现代防腐蚀方法
1. 浸渍法：刻意在底部外侧堆放、铺设了砾石、果砾或约20棵阔叶树木，因为树木的根系可以吸收大量水分，地下水位很低，树木根系会获得水分，您可以使用苯，并在底部设置至少3m的砂面，油罐底部的墙壁覆盖的铝锌或氧化铝质料，大大提高了油罐内底板的耐腐蚀性和稳定性。利用亲油性物料，使其浸渍入木材、泥板和混凝土板材中，加强其抗腐蚀性能。这种方法不仅可以提高油罐底部的耐腐蚀性，还可以减少耗时和修理费用。
2. 合成树脂防腐蚀法：合成树脂法是将树脂材料覆盖在油罐底部，具有耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能良好，这种方法可以防止有害和防腐蚀物通过杉板漏渗入油罐底部，并保护油罐底部不被水、酸和其他有害物质侵蚀。
3. 玻璃钢防腐蚀法：玻璃钢防腐蚀工作是一种新兴的油罐底部防腐蚀方法，其优点为重量轻、强度高、美观、易于维修、长寿命、不老化、保温、保冷、防腐、防潮，耐磨、耐腐蚀和抗风压等特点。尤其在创新型复合材料技术的不断发展和进步的优秀表现，其风靡一方。
四、不同涂料方法的优缺点
1. 优点：
(1)划痕、震动和拉力强度强;
(2)易于切割，装配和维修；
(3)优秀的防腐蚀、绝缘和膨胀性能。
：
(1)成本较高；
(2)不适合高温、高压、中导电性和不透明、易受污染的环境；
(3)涂层的厚度和链长影响其防腐蚀性能；
(4)术语及涂料沉淀可能引起涂层应力分布不均，降低其防腐蚀性能。
五、结论
油罐的防腐蚀性是它使用寿命的关键，底部的防腐蚀涂层是具体应用的关键。传统的防腐蚀技术在一定程度上取得了防腐蚀的效果。但是，与现代涂料技术相比，它的防腐蚀性能、稳定性和使用寿命均有优势不足。现代涂料技术的优异性能已经得到了充分的验证。在使用之前，必须进行严谨的科学审查，选择正确的防腐蚀方法。在实际应用中，应该合理、科学选择不同的防腐蚀方法，以满足油罐的耐久性、维护性和环保性要求。