数控电火花编程.ppt

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所谓电火花加工，就是利用电极间隙脉冲放电产生局部瞬间高温，对金属材料实现熔化、气化，从而蚀除多余金属材料，达到一定形状、尺寸及表面质量零件的工艺方法。
电火花加工是利用电极间隙脉冲放电产生的局部高温实现加工的。
电火花加工原理
概 述
电火花加工分类及工艺特点
电火花加工分类
电火花加工的特点
脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。
STEP3
STEP2
STEP1
脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小。
加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小。工具电极材料不需比工件材料硬，因此，工具电极制造容易。
可以改革工件结构，简化加工工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳动强度。
数控电火花线切割手工程序编制
3B格式线切割加工程序
3B格式线切割程序编制原理
B X B Y B J G Z
B——分割符，表示一段程序的开始，并用其将X，Y和J隔离，以免X、Y、J的数值混淆。
X、Y——直线或圆弧的相对坐标值。
01
G——计数方向。
02
J——记数长度，以µm为单位，不超过6位数值，且取绝对值。
03
Z——加工指令，分为直线L与圆弧R两大类共12种，指明加工直线或圆弧的类型。
04
根据工件的装夹情况和切割方向，确定相应的统一坐标系。
1
按选定的电极丝半径r，放电间隙 和凸、凹模的单边配合间隙（Z/2）计算电极丝中心的补偿距离R。
2
2．3B格式程序编制步骤和方法
将电极丝中心轨迹分割成平滑的直线和单一的圆弧段，按型孔或凸模的平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。
01
根据交点坐标值及各线段的加工顺序，逐段编制切割程序。
02
为防止出错，应对编制的程序进行必要的检查和检验。
03
ISO代码线切割程序
ISO代码编程格式
一般来说，慢走丝线切割机床通常采用ISO代码来编制加工程序。ISO代码的编程格式如下：
/ N4 G2 X±53 Y±53 I±53 J±53 F22 D2 T±13 M2
线切割加工工艺分析
脉冲电源参数的选择
脉冲波形的选择
脉冲宽度的选择
脉冲休止时间的选择
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