数控车床编程基本知识.ppt

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王博
演讲者：
数控编程是实现零件数控加工的关键环节，它包括从零件分析到获得数控加工程序的全部过程。
数控车床的基本组成及控制原理
数控机床主要由机床主体、数控装置、伺服驱动装置和其它装置构成。
一、数控车加工工艺基础
2、机床坐标系
数控车床的坐标系以径向为x轴方向，纵向为z轴方向。指向主轴箱的方向为z轴的负方向，指向尾架方向是z轴的正方向。x轴是以操作者面向的方向为x轴正方向。
车外圆
车端面
钻孔
车内孔
切槽
切断
车型面
车螺纹
3、加工范围
数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点，其加工范围较普通车削广，不仅可以进行车削还可以铣削。
主要可以进行以下加工：
数控车床加工工艺安排
一般遵循先粗后精、先近后远、内外交叉的原则。
：
加工精度为IT7~IT8级、~，可采用普通型数控车床，按粗车、半精车、精车的方案加工。
加工精度为IT5~IT6级、~，可采用精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、细车的方案加工。
加工精度高于IT5级、Ra<，可采用高档精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、精密车的方案加工。

加工精度为IT8~IT9级、~，可采用普通型数控车床，按粗车、半精车、精车的方案加工。
加工精度为IT6~IT7级、~，可采用精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、细车的方案加工。
加工精度为IT5级、Ra＜，可采用高档精密型数控车床，按粗车、半精车、精车、精密车的方案加工。
数控车进给路线的确定
确定进给路线的工作重点，主要在于确定粗加工及空行程的进给路线，因精加工切削过程的进给路线基本上都是沿零件轮廓顺序进行的。
首先按已定工步顺序确定各表面加工进给路线的顺序。
所定加工路线应能保证零件轮廓表面加工后的精度和粗糙度要求。按照零件图纸要求
寻求最短加工路线（包括空行程路线和切削路线），减少行走时间以提高加工效率。
要选择零件在加工时变形小的路线。
简化数值计算和减少程序段,减小编程工作量。
据工件的形状、刚度、加工余量和机床系统的刚度等情况，确定循环加工次数。
合理设计刀具的切入与切出的方向。
举例分析：常用的粗加工进给路线
二、数控车编程基础
数控程序的组成结构
一个完整的数控加工程序由程序头、程序内容和程序结束语三部分组成。一般由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个程序段组成的，而每个程序段是由若干个指令字组成的。
%或O为程序起始符，单列一行。
程序名单列一行，Oxxxx。
程序内容由多个程序段组成。
程序段由不同的程序字组成。
最后%为程序结束符。