塔式起重机安装自检表.docx

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项目名称
产权单位
备案证号
设备型号
生产厂家
设备编号
安装单位
安装资质等级
安装日期
安装高度
起升高度
最大幅度
起重力矩
安装负责人
验收 项目
序号
安全技术要求
验收结果
资料 检查
1
基础验收表和隐蔽工程验收单应齐全
2
安装方案、安全交底记录应齐全
3
转场保养作业单及进场验收记录应齐全
4
群塔作业应编制专项防碰撞措施方案
标识 与环 境
5
使用登记牌、安全操作规程牌和产品标牌齐全，悬挂醒目
6
塔式起重机尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离20. 6m
7
多塔作业时，低位塔起重臂端部与高位塔塔身之间的水平距离22%高位塔的最低位置部 件与低位塔 最高位置部件之间的垂直距离22nl
8
塔式起重机与外电线路的距离应符合JGJ46—2005的规定
塔式 起重 机结 构
9
金属结构无可见裂纹和明显变形
10
连接螺栓齐全，规格和预紧力达到使用说明书要求
11
销轴连接可靠，符合出厂要求
12
过道、平台、栏杆、踏板符合GB5144-2006规定，连接牢靠
13
梯子、护圈、休息平台符合GB5144—2006规定，连接牢靠
14
平衡重安装牢固，重量与位置符合使用说明书要求，
垂直 度
15
独立状态塔身轴心线对支承面的垂直度W4%。
回转
16
回转处不设集电器供电的塔式起重机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂 架旋转角度应W±540。
起升 系统
17
起重力矩限制器灵敏可靠，限制值〈额定载荷110%,显示误差W额定载荷±5%
18
起升身度限位器灵敏可靠，安全越程2800mm
19
起重量限制器灵敏可靠，限制值〈额定载荷110%,显示误差＜额定载荷±5%
变幅 系统
20
应设置小车断绳、小车断轴保护装置，可靠有效
21
小车变幅检修挂篮牢固可靠
22
小车行程限位开关和终端缓冲装置齐全有效。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距 缓冲装置距 离2200mm
部件
233
滑轮转动灵活可靠，无卡塞现象；无裂纹或轮缘破损；滑轮绳槽壁厚磨损量〈原壁厚的 20%；滑轮槽底的磨损量〈相应钢丝绳直径的25%
24
滑轮上的钢丝绳防脱装置应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙W钢丝绳直径的20%
机构
25
吊钩防钢丝绳脱钩装置应完整可靠
零件 及部
26
卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量〈原壁厚的10%；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢 丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘
27
卷筒上钢丝绳应排列有序，有钢丝绳防脱槽装置。该装置与卷筒最外缘的间隙W钢丝绳直 径的20%
28
钢丝绳穿绕正确，无干涉；钢丝绳规格符合说明书规定，端部应固结可靠；使用应符合 GB5972—2016 规定
29
制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，调整适宜，制动平稳可靠
30
传动装置固定牢固，运行平稳
31
有可能伤人的活动零部件的防护罩齐全
电气 系统
32
仪表、照明、报警系统完好、可靠；控制、操纵装置动作灵活、可靠
33
短路、过电流、失压及零位保护灵敏可靠
34
切断总电源的急停开关应为非自动复位型，可靠有效
35
主电路和控制电路的对地绝缘电阻20. 5MQ
36
声响信号完好
37
专用开关箱单独设置并有警示标志
38
电缆无破损，老化，与金属接触处有绝缘材料隔离
39
塔顶局度大于 30m且局于周围建筑物时应安装障碍指示灯，供电不应受停机的影响
40
臂根较点高于50m时应设置风速仪
司机 室
41
性能标牌（显示屏）齐全，清晰
42
门窗、绝缘地板及灭火器等附属设施齐全，有效
试运 行
43
空载状态下，进行起升、回转、变幅各动作的操作，检查调试：操作系统、控制系统、联 锁装置动作准确性和灵活性；各彳亍程限位器动作准确性和可靠性；各机构无漏油现象，运 动平稳无异常现象
自检结论：
自检人员： （公章）
年 月 日
注：对不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对要求量化的参数应填实测值。（本表由安装单位安装完成后进行自检）