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标题：低压铸造泵轮缩松缺陷的CAE模拟分析
摘要：
低压铸造技术作为一种常用的金属铸造方法，被广泛应用于泵轮制造领域。然而，铸造过程中常常出现缩松缺陷，严重影响泵轮的质量和性能。为了解决该问题，本文使用有限元分析方法，结合CAE模拟技术，深入研究了低压铸造泵轮缩松缺陷的成因和影响因素，并提出了相应的解决方案。研究结果表明，通过优化铸造工艺参数和改进模具设计，可以显著降低缩松缺陷的发生率，提高泵轮的质量和可靠性。
关键词：低压铸造、泵轮、缩松缺陷、CAE模拟
引言：
低压铸造技术是一种通过在金属液体中施加一定的压力来使液体进入模具中的铸造方法。与传统的重力铸造相比，低压铸造具有减小缩松缺陷、提高材料性能、精度高等优点。然而，在实际生产中，由于铸造工艺参数的不当或模具设计的缺陷，泵轮常常出现缩松缺陷，影响泵轮的使用寿命和安全性能。因此，探索缩松缺陷的成因和解决方法，对于提高低压铸造泵轮的质量具有重要意义。
1. 缩松缺陷的成因分析
材料特性
铸造工艺参数
模具设计
2. CAE模拟分析方法
有限元分析原理
缩松缺陷模拟方法
3. 实例分析
模型建立与参数设置
缩松缺陷模拟结果分析
4. 解决方案探讨
优化铸造工艺参数
改进模具设计
5. 结果与讨论
缩松缺陷发生率的降低
泵轮质量和性能的提升
结论：
通过CAE模拟分析，本文对低压铸造泵轮缩松缺陷进行了深入研究，并提出了相应的解决方案。结果表明，通过优化铸造工艺参数和改进模具设计，可以显著降低缩松缺陷的发生率，提高泵轮的质量和可靠性。本研究为低压铸造领域的泵轮生产提供了可行的解决方案，具有一定的实际应用价值。
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