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静载、振动和电渗作用下尾黏土固结的试验研究
摘要：在尾矿处理中，尾黏土是一种常见的材料。本文研究了静载、振动和电渗三种加载方式对尾黏土固结性能的影响，并进行了试验研究。试验结果表明，静载、振动和电渗加载都能有效促进尾黏土的固结。静载加载下，尾黏土的液限和塑限均有一定程度的下降；振动加载下，尾黏土的液限和塑限下降更为明显；电渗加载下，尾黏土的液限和塑限都有所下降，并且还可以显著改善尾黏土的抗剪强度。因此，在尾矿处理过程中，可以采用这些加载方式来提高尾黏土的固结性能。
关键词：尾黏土；固结性能；静载；振动；电渗

尾矿处理是矿山开采过程中必不可少的环节。尾黏土作为尾矿处理中常见的存储和固化材料，其固结性能对尾矿处理的效果有着重要的影响。因此，研究尾黏土的固结性能，对于提高尾矿处理效果具有重要意义。

选取一定比例的尾黏土和水进行试验。通过静载试验、振动试验和电渗试验，探究不同加载方式对尾黏土固结性能的影响。在静载试验中，通过在尾黏土上施加一定力量，观察尾黏土的液限和塑限的变化情况；在振动试验中，通过将尾黏土置于振动台上进行震动，观察尾黏土的液限和塑限的变化情况；在电渗试验中，通过在尾黏土中施加一定电场，观察尾黏土的液限、塑限和抗剪强度的变化情况。

静载加载下的尾黏土固结性能
从实验结果可以看出，在静载加载下，尾黏土的液限和塑限有所下降。这是因为静载加载可以使尾黏土颗粒之间产生较大的压实应力，从而减少颗粒间的间隙，提高固结性能。但是，相比于其他加载方式，静载加载的提升效果较为有限。
振动加载下的尾黏土固结性能
在振动加载试验中，尾黏土的液限和塑限下降更为明显。振动加载可以使尾黏土颗粒之间的接触更加紧密，从而减少颗粒间的间隙，提高固结性能。此外，振动加载还可以使尾黏土颗粒发生相对位移，从而使尾黏土的内聚力增大，进一步提高固结性能。
电渗加载下的尾黏土固结性能
在电渗加载试验中，尾黏土的液限和塑限都有所下降，并且尾黏土的抗剪强度也有显著的提升。这是因为电渗加载可以通过电场作用使尾黏土中的离子移动，从而使颗粒间的间隙减小，增加颗粒的接触面积，进而提高尾黏土的固结性能。

通过试验研究，可以得出以下结论：
1) 静载、振动和电渗加载都可以有效促进尾黏土的固结性能。
2) 振动加载对尾黏土的固结性能的提升效果更为明显，其次是电渗加载，静载加载的提升效果较为有限。
3) 电渗加载不仅可以降低尾黏土的液限和塑限，还可以显著提高尾黏土的抗剪强度。
综上所述，静载、振动和电渗加载是提高尾黏土固结性能的有效手段，在尾矿处理过程中可以采用这些加载方式来提高尾黏土的固结性能，从而提高尾矿处理效果。
参考文献：
[1] 李涛. 尾黏土固结性试验研究与工程应用[D]. 大庆: 中国矿业大学, 2015.
[2] 肖玉兰, 邱旭, 姚东, 等. 频率对尾矿池中尾黏土固结性能的影响[J]. 煤炭技术, 2015, 34(5): 198-201.
[3] 王俊. 尾矿浸挤固结过程中尾黏土物理力学性能研究[D]. 北京: 中国矿业大学, 2019.