机械加工工艺介绍详解.ppt

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机械加工工艺
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销售年终工作总结
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机械加工工艺基础：
主要介绍机械加工的基本概念、切削
基本原理、切削机床与刀具、切削加工基
本工艺过程、选择切削加工方法的基本原
则，以及零件机械加工结构工艺性。
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切削加工的基础知识
第一章
钳工：通过工人手持工具进行切削加工。
机械加工：采用不同的机床（如车床、铣
床、刨床、磨床、钻床等）对工
件进行切削加工。
钳工与机械加工

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01
零件几何参数：
02
宏观几何参数：
03
包括：尺寸、形状、位置等要素。
04
微观几何参数：
05
指：微观表面粗糙程度。
加 工 精 度
加工精度：指零件经切削加工后，其尺寸、形状、位置等参数同理论参数的相符合的程度，偏差越小，加工精度越高，它包括：
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02
01
尺寸精度：零件尺寸参数的准确程度。
形状精度：零件形状与理想形状接近程度。
位置精度：零件上实际要素（点、线、面）相对于基准之间位置的准确度。
加 工 精 度
国家标准规定：常用的精度等级分为20级，分别用IT01、IT0、IT1、IT2…IT18表示。数字越大，精度越低。其中IT5-IT13常用。
高 精 度：IT5、IT6 通常由磨削加工获得。
中等精度：IT7-IT10 通常由精车、铣、刨获得。
低 精 度：IT11-IT13 通常由粗车、铣、刨、钻
等加工方法获得。
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零件精度等级及其相应的加工方法
表 面 粗 糙 度
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切削时刀具与工件相
对运动产生的磨擦；
切削时从零件表面撕裂的切屑产生的痕迹；
表面粗糙度：零件微观表面高低不平的
程度。
产生的原因：
机床、刀具和工件在加工时的振动；
加工时零件表面发生塑性变形。