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第一节 概述
装配的概念
定义
根据规定的技术条件和精度，将构成机器的零件结合成组件、部件或产品的工艺过程。
分类
根据装配的成品分为组装、部装和总装
准备工作：
包括零部件清洗、尺寸和重量分选、平衡等；
主要工作：
包括零件的装入、联结、部装、总装；装配过程中的检验、调整、试验和装配后的试运转、油漆、包装等。
内容
地位
装配是产品机械制造中的最后一个阶段；
装配工艺和装配质量影响机器质量（工作性能、使用效果、可靠性、寿命等）
装配过程中可发现设计错误和加工工艺中的错误；
装配是产品的最终检验环节。
机器装配的生产类型及特点
机器装配精度
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概念
装配精度是装配工艺的质量指标，可根据机器的工作性能来确定。
内容（包括零、部件间的）
尺寸精度（指配合精度与距离精度）
位置精度（包括平行度、垂直度、同轴度、跳动等）
运动精度（包括相对运动时的平行度、直线度、垂直度等）；
接触刚度（接触面大小、接触点分布）
与零件精度和装配工艺的关系
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装配工艺可提高和保证装配精度；
装配精度是由相关零件的加工精度和合理的装配工艺共同来保证的。
零件精度直接影响装配精度，是保证装配精度的基础；
01
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第二节 保证装配精度的工艺方法
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互换法
实质上是控制零件加工误差来保证装配精度的一种方法；
根据零件的互换程度分为完全互换和不完全互换两种。
完全互换法
机器一装配过程中每个待装配零件不需挑选、修配、调整，装配后就能达到装配精度要求；
完全互换法的装配尺寸链是按极值法计算的，各零件公差之和≤装配公差；
完全互换法的特点：
装配过程简单，生产效率高；
对工人技术要求不高，易于扩大生产；
便于组织流水作业及自动化装配；
易实现零、部件的专业协作，降低成本；
备件供应方便；
但经济精度要求较高。
不完全互换法
机器一装配过程中部分待装配零件需要挑选、修配、调整，装配后才能达到装配精度要求；
不完全互换法的装配尺寸链是按概率法计算的，各零件公差值平方和的平方根≤装配公差；
不完全互换法的特点：
零件加工误差可适当放大些，零件加工变得容易，成本降低；
将会出现部分产品的装配精度超差（%的不合格率）。
将配合副中各零件仍按经济精度制造，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度。
分为三类：
选配法
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由装配工人从许多待装零件中，凭经验直接挑选合适零件试配，以保证装配精度；
操作简单，但挑选时间长，精度取决于工人的技术水平，且不适合流水线。
直接选配法
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