2025年恒大五一活动方案（共4篇）-大文斗范文网.docx

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第1篇：恒大施工方案
本工程主要施工方案
一、施工条件与施工方案、施工方法的关系
本工程施工条件特点：单体项目较多，施工道路受到各种条件的限制。
这些情况对现场的施工不利，同时对质量的控制、材料的运输、机械的配置也带来很大的不便。现场的施工条件决定本工程的施工方案、施工方法。为此我公司制定出相应的施工方案和方法。
二、施工准备
1、技术准备
组织相关技术、生产、质检人员和各施工队管理人员，参加图纸会审，熟悉设计图纸，领会设计意图,并结合所在作业区域、职责、工程进度、要求施工和协调相结合。根据图纸设计要求，做好各工序的技术交底工作。
2、物资准备
材料部门根据计划部门提供的材料计划，结合生产进度计划，做出详细的物资采购供应计划，建立物资储备仓库和临时材料存放地，制订本项目工程物资管理条例和质量复检责任制，及时对到位的材料做出复检测试，未经复检的材料不得用于工程。
3、施工放线
（1）本工程施工开展平行作业，所以施工放线的准确性，转角控制桩作业分界线控制桩的设置，对道路及雨污水管线走向的准确性
和分段衔接至关重要。本工程施工中采用北京光学仪器厂生产的S3型微倾式水准仪进行水准测量，采用北光仪器厂生产的党建6－1型光学经纬仪进行角度测量，测量中各环节须符合下列规定：
①临时水准点和道路轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。道路沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；
②临时水准点、道路轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；
③与本工程衔接的平面位置和高程，开工前必须校测； ④施工测量的允许偏差：水准测量高程闭合差为±12L1/2(mm)，导线测量方位角闭合差±40×n1/2，导线测量相对闭合差1／3000，n为水准或导线测量的测站数，L为测量闭合路线总长度，单位为KM。
（2）临时水准点
根据业主提供水准系统（坐标、高程）已知水准点，引导至施工范围，不受施工破坏的位置，设置临时水准点，组成可供复检的水准系统，根据现场实际情况，选择在固定物和电线杆公路界桩等位置上，相邻两水准点应保证可视贯穿，间距不应大于400m，临时水准点系统设置后，要逐一编号，绘图存档。
三、施工方案 Ⅰ、给水灌溉
（一）UPVC给水管安装
1、下管
由于重量较轻，而且具有柔性，可以采用人工配合小型挖掘机下
管，但下管时必须注意UPVC管的防护，预防管道刮伤或破损，严禁拖管或抛、摔管。管道安装前必须对垫层的标高进行复测，并先定出节点和构筑物的位置，同时管内如有沙土杂物清理干净。如管沟内无其他障碍物，应采用地面焊接以保证焊接的质量及工作效率，根据现场条件，可以先在地面完成焊接好30米左右管道后一次下管至沟槽内。必须在沟槽内进行焊接的先挖好工作坑，工作坑的规格（长、宽、深）应符合厂家专用焊接设备使用的要求，以方便焊接设备在沟槽内进行焊接管道。
2、热熔焊接
焊接前，两管端各伸出夹具一定自由长度，并校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不大于壁厚的10%。同时待连接的端面加热板加热，加热板上的污物应用洁净棉布擦净。对管完后，使管材或管件连接断面吻合，管端采用铣刀进行铣管去除氧化皮。铣管后尽快将加热板安放置夹具对管端进行加热，防止外表皮氧化。加热时间和加热温度应符合热熔对焊机生产厂家和管材、管件生产厂的规定。加热完毕，待连接件迅速脱离加热板，并用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。焊接保温、冷却时间，应符合热熔对焊机厂家和管材管件生产厂家的规定，在保温、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加压力。
（二）钢管套管
按照设计要求，本工程过街管道采用钢管套管，且套管采用加大2号钢管,套管内外刷两层沥青漆，套管伸出路边或路基1-；套管内应清洁无毛刺，管道穿越套管时管道表面不得产生明显拉痕，必
要时加护套保护。穿越套管的管道应连接后并经试压且通过验收合格后方能与套管外管连接，穿越涵洞时保证通行顺畅。管道分段敷设结束后进行闭合系统连接时应选择运行水温与施工环境温度差最小的时段进行。
1、钢管防腐
钢管外壁防腐处理采用四油三布，钢管表面经过除锈清扫后，方可熬制沥青，温度不得超过250℃，熬制时间不得大于5h，以避免熬制沥青发生焦化现象，涂刷时沥青温度不能低于180℃，避免温度过低，发生不易涂刷现象，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h，应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象。～，管两端150～250mm范围内不得涂刷，涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30～40mm；接头搭接长度不得小于100mm，各层搭接头应相互错开，玻璃布的油浸透率达到95%以上方可，不得出现大于50mm×50mm的空白，管端或施工中断处应留出长150～250mm的阶梯形搭茬，阶梯宽度应为50mm，面漆涂刷和包扎玻璃布应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h，防腐层厚度允许偏差及麻点等表面缺陷的深度应符合规范要求，但缺陷每处不应大于5mm。不得在雨雾雪或五级以上大风露天施工进行防腐处理。
2、钢管对口
钢管安装前，首先应修口，使钢端面的坡口角度、钝边、圆度等符合对口接头尺寸的要求。对口时应使内壁齐平，采用长为400mm的直尺在接口内壁周围按顺序找平，-，同轴度偏差〈2mm，管口平面偏差〈。管子对口后应垫牢固，并用支架固定和调整。支吊架位置应正确，安装要平整、牢固，与管子接触良好，避免焊接或预热过程中产生变形。
3、钢管焊接
钢管对口合格后，方可进行点焊，点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。对口时纵向焊缝应错开。纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，环向焊缝距支架净距不小于100mm，管道对接时，环向焊缝的检验及质量由质检人员检查是否清除了焊缝的渣皮、组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。另外钢制法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不能有影响密封性能的缺陷，法兰平面应与轴线垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊。管道焊接质量应符合图纸设计要求，其焊接质量按Ⅱ级控制。
（三）回填
土方回填施工按要求分段、分层填筑，每层厚度不超过20cm。采用蛙式小型打夯机夯实填土。分段填筑时还应预留30cm以上的搭接平台，与下段施工相互衔接。
回填时清除沟内杂物等，回填时间应在地表与沟内温度接近时进行；回填时要在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。
（四）试压
各道工序完成，经检验符合要求后进行水压试验。试压试验前三通处及管端安装堵板，在最高点、中间突起处及管道端部设排气装置。在升压过程中逐级排气，预防管道内因积气造成持压不稳现象。水压
试验时，必须有接收单位质量检查负责人、甲方代表等单位代表参加。试压前应进行充水浸泡，时间为12小时，管道充水后对未回填的外露连接点进行检查，若发现泄漏及时排除，，。试压过程中，管道两端严禁站人，试压过程中发现有渗漏情况，不得马上进行修补，必须将管道的水压降至无压后才能进行修补。
（五）管道清洗及消毒
管道试压验收合格后,•收尾工序紧接安排管道冲洗消毒。管道冲洗前先安装好进水阀、投药口、排水阀、排水管。常压管环网段进水口采用进水阀门作为进水控制阀，投药口安设在水表立管处方便安装与拆除，排水阀安装在管道末段，同时安装临时排水管。加压管环网段进水阀门设于进水箱管末端，原水箱进水管作为进水口，同样采用水表柱立管作为投药口，排水阀安装于管道末段，同时安装临时排水管至室外雨水井。
第一次冲洗：首先打开进水阀门进行冲洗，在一定时间内检查排放出来的水达到基本清透，无杂物时，停止冲洗，关闭进水阀门，即组织投药。将药液用水泵慢慢压进管内，然后稍微拧松进水阀门后法兰的螺栓使管道有少量水流出，同时稍微开启排水阀门排水，让药液均匀的散在管内，直至排水口处闻到药味时，即关闭排水阀和拧紧进水阀门与法兰的螺栓，让管内药液进行24小时消毒过程。
第二次冲洗：经24小时消毒后进行二次冲洗,•按第一次同样方法进行，待出水质清透无杂质、无药味即进行水质取样化验，完成冲洗消毒的全过程。冲洗消毒完成后拆除临时管道。
Ⅱ.排水工程施工
测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实
（一）沟槽开挖及基础处理
熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。
在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。
（二）管道基础
工程中管道基础采用10cm厚毛砂垫层基础。
（三）管道安装
管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。
管道在安装前，对管口、直径等进行检查。
管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。
稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。
因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。
管道与检查井连接采用柔性连接。
（四）井室砌筑
按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。
砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进
不得大于30mm。
井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。
检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。
砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。
（五）闭水（水压）试验
首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。
管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）中的要求。