水污染控制工程生物转盘.ppt

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生物转盘的构造
生物转盘的主要组成部分有转动轴、转盘、废水处理槽和驱动装置等。
生物转盘的主体是垂直固定在水平轴上的一组圆形盘片和一个同它配合的半圆形水槽。
盘片的材料要求质轻、耐腐蚀、坚硬和不变形。目前多采用聚乙烯硬质塑料或玻璃钢制作盘片。
水槽可以用钢筋混凝土或钢板制作，断面直径比转盘略大（一般为20～40mm），使转盘既可以在槽内自由转动，脱落的残膜不致留在槽内。
驱动装置通常采用附有减速装置的电动机。根据具体情况，也可采用水轮驱动或空气驱动。
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生物转盘的进水方式
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进水方向和转盘的旋转方向一致。这种进水方式的特点是废水在氧化槽中混合较均匀，水头损失小，但脱落的生物膜不易随水流出；
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进水方向和转盘的旋转方向相反。这种进水方式废水混合较差，水头损失稍大，池中脱落的膜易顺利流出；
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进水方向垂直于盘片。这种进水方式会造成第一级废水浓度高，微生物耗氧速度过快。往往出现溶解氧供应不足的情况。
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生物转盘的设计计算
生物转盘工艺设计的内容有：转盘的面积、转盘片数、废水槽的有效长度、废水槽有效容积、转盘最小转速、停留时间。
工艺设计原则：以BOD5负荷或水力负荷进行估算，以停留时间进行核算。
生物转盘的负荷率与废水性质、废水浓度、气候条件及构造、运行等多种因素有关，设计时可以通过试验或根据经验值确定。
生物转盘的设计计算方法
通过实验求得需要的设计参数
用经验图表或经验值计算
2、按负荷率进行计算
⑴转盘总面积
处理水量，m3/d
进水BOD5，mg/L
生物转盘的BOD5负荷率，g/m2•d
转盘盘片数
转盘直径，m
⑶废水处理槽有效长度
a—盘片间净距，m，一般进水端为25～35mm，出水端为10～20mm；
b—盘片厚度，视材料强度决定，m；
K—系数，。
废水处理槽有效容积（V）
净有效容积
每个处理槽的设计水量，m3/d
转盘的转速n0
当r/D＝，，r/D＝，。
式中： r—中心轴与槽内水面的距离，m；δ—盘片边缘与处理槽内壁的间距，m，一般取20～40mm。
生物转盘的进展
为降低生物转盘的动力消耗，节省工程投资和提高处理设施的效率，近年来生物转盘有了一些新的发展。主要有空气驱动的生物转盘、与沉淀池合建的生物转盘、与曝气池组合的生物转盘和藻类转盘等。
生物转盘的应用
生物转盘可作完全处理、不完全处理和工业废水的预处理。在我国，生物转盘主要用于处理工业废水。
三、生物转盘的进展和应用
3、生物转盘的优缺点
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但是，生物转盘也有它的缺点：
盘材较贵，投资达。从造价考虑，生物转盘仅适用于小水量低浓度的废水处理。
因无通风设备，转盘的供氧依靠盘面的生物膜接触大气，这样，废水中挥发性物质将会产生污染。采用从氧化槽的底部进水可以减少挥发物的散失，比从氧化槽表面进水好，但挥发物质依然存在。因此，生物转盘最好作为第二级生物处理装置。
生物转盘的性能受环境气温及其他因素影响较大，所以，在北方设置生物转盘时，一般置于室内，并采取一定的保温措施。建于室外的生物转盘应加设雨棚，防止雨水淋洗，使生物膜脱落。