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水泥搅拌桩在软土路基中的应用及质量控制
编制人：武文广 邱志凤
中铁二十三局集团第二工程有限公司
2005-11-30
水泥搅拌桩在软土路基中的
应用及质量控制
中铁二十三局集团第二工程有限公司
武文广 邱志凤
摘要:、对试桩、施工准备、施工工艺流程、设计参数及要求、施工控制、。
关键词: 软基处理 水泥深层搅拌桩 施工控制
施工方法概述
水泥搅拌桩适用于处理淤泥质土泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水有侵蚀性时，应通过实验确定其施工参数。深层搅拌桩施工是利用搅拌头将水泥浆和软土强制拌和,～，搅拌土越均匀，水泥土的强度也相对增高。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌时间，以确定水泥浆的水灰比，喷浆时间，泵送压力，搅拌机提升速度，下钻速度以及复拌深度等参数，以指导下一步水泥搅拌的大规模施工。
每个标段的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥
搅拌桩的正式使用。
试桩及结合试验室给出的配合比，
1、；
2、／米；
3、／米；
4、／米。
2、编制依据
依据《铁路路基施工规范》ＴＢ１０２０４－２００４、
《地质处理工程实例》中国水利出版社 Ｊ１６１－２００４
3、水泥搅拌桩的施工工艺和施工准备
:
施工桩位放样
钻机就位
检验调整钻机
正循环钻进至
打开高压注浆
反复循环提钻
并喷水泥浆
至工作基准面
重复搅拌下钻
并喷水泥浆泵
反复循环提钻
至地表
成桩结束
施工下一根桩
，，，。地面处理其顶面作成三角型，，两侧与地面平，其宽度不小于路堤加护道底宽，碾压密实至K≥。测量放线定出桩位，钉上木桩布置水泥浆设备及泵送系统，泵送距离不小于50米，桩位中心误差不得大于5厘米。
1
水泥在使用前，应将水泥样品送试验室或业主指的试验室检验。
2
=13%。(桩直径50厘米，每米掺入量。51公斤)。
3
水泥掺量=260公斤/立方米，水灰比:。
4
：
水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录以及打印设备，同时现场应配备水泥浆比重测定仪及专人。对每根成型的搅拌桩质量检查，重点是水泥用量，水泥浆制作的罐数，压浆过程中是否断浆，喷浆搅拌提升的速度、时间及复搅次数。
01
根据施工的实际经验，水泥搅拌法在施工到顶端米范围内，因覆盖力较小，搅拌质量较差。因此在场地整平标高应比设计确定的基底标高再高出米的。桩制作时仍施工到地面，待开挖基坑时，再将上部米的桩身质量较差的桩段挖出，而对于基础埋身较大时，取下限；反之，则取上限。
02
4、施工过程质量控制
01
04
02
03
施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输量，灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配给比等各项参数和施工工艺。宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在。并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。
制备好浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数，固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人看设记录。
为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后应喷浆座底30秒，使浆液能完全到达桩端。
预搅下沉时不宜冲水，当遇到软硬七层下沉太慢时，方可适量冲水，但要适量以免影响桩身的质量。
可通过复喷的方法达到桩身强度为变参数的目的，搅拌次数以1次喷浆1次搅拌，或多次喷浆多次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌１０秒，以保证桩头的均匀密实。
施工时因故停浆，，待恢复供浆时再喷提升。若停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。
壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24小时，如因特殊原因超过规定时间，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接，如间歇时间太长（如停电或机械故障等），与第二根无法搭界，应在设计和建设单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。
搅拌机凝浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。记录深度的误差不得大于100mm。记录时间误差不得大于5秒。
01
成桩过程中，因故停止，，喷浆施工，因故停机超过3小时，拆卸管道清洗。
02
搅拌桩长误差不大于5厘米，垂直度偏差不得超过1%，成桩直径和桩长不得小于设计值。
03
成桩28天后抽芯取样进行无侧限抗压强度实验抽检数为2‰，并不小于2根。。
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