注塑、电镀缺陷分析及处理.ppt

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202X
胶件、电镀件常见缺陷分析和处理
缺陷分类：
塑胶
二、电镀
塑胶 1、飞边
2塑料计量过多，过量的熔胶被挤入模穴，模板被撑开，熔胶溢出。
3料管温度太高，熔胶太稀，渗入模穴各处的间隙，产生毛边。
4射压过高，保压力太大
原因：1锁模力不足时，模板被模穴内的高压撑开，熔胶溢出。
确认锁模力是否足够。。。。。。
解决方法：
2、气泡
原因：
1胶料干燥不良，含有水份
2注射压力太低
3嵌件未预热或温度太低
4产品内就力太大
解决方法：
提高模具温度。（2）调整注射速度与位置。（3）模具排气不良。（4）原料颗粒大小不均匀。（5）增加背压。（6）原料需干燥
3、缩水
CONTENTS
原因：
加料量不足
料温太高
01
产品壁厚尺寸相差大
注射及保压时间太短
02
03
04
05
注射压力不够
06
解决方法
检查注射量和模具冷却.- 提前注塑保压切换点.- 提高保压压力和保压时间.- 检查模具冷却管路.
- 降低模具和机器加热温度.- 检查冷却系统,压力,水流量,和温度
4、银丝
解决方法：
材料烘干
检查是不是行运水漏水，影响到模腔有水份
提高筒温度、料温和模温
原因：
材料有水份
模具问题，模腔有水份
料温度不够，成型密度不够，起皮现象
5、流痕
1
2
温度不够
射胶速度过慢
入水位不好，流道太小
原因：
提高料温及简温度各模腔温度
提高啤机的射胶 速度
加大 流道
解决方法
加大
6、缩痕、凹陷
原因
内部有加强筋，柱子，胶钉
塑料冷却不均
解决方法：
产品设计：加强筋/壁厚1/2以下，如强度要求必须，加气道（气辅成型）
加大压力，加模温改善冷却
7、烧伤
原因：
塑胶填充时，在压缩空气造成熔体前端过热而烧焦
料与模具剪切速度过快
填充时造成困气
解决方法：
增加模具的排气
减小注塑的速度