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流量计误差产生的原因和防范措施
流量计综合误差计算公式：
δ =±√δk2+δt2+δp2+δz2
式中： δ ——流量计系统的基本误差（%）；
δk—— 流量计仪表系数的基本误差（%），为流量传感器部分；
δt —— 流量计温度示值的基本误差（%）；
δp—— 流量计压力示值的基本误差（%）；
δz ——压缩因子的基本误差（%）；
，=0可忽略不计；，取δz = ±%。
由以上可见，流量计的基本误差由流量传感器的基本误差、压力检测基本误差、温度检测基本误差、压缩因子引起误差、流量计算误差等组成，由于压缩因子误差、流量计算误差等已由数学模型和软件确定（%），所以流量计的误差主要由流量传感器的基本误差、压力检测基本误差、温度检测基本误差三者组成。
流量传感器（包括涡轮、罗茨、旋进）的误差原因及防范措施：
01
仪表系数（K）不准确：
02
每只流量传感器均应有一经标准装置检定给出的K值，且其精度和流量范围等必须满足流量计技术规范的要求，正确的K值是保证流量计计量精度的最基本保证。要保证流量计计量准确，其首要方法是通过检定将K值和规格型号输入到温压补偿仪里，并通过周检和使用中的维护保养保证流量传感器不超差。
03
2. 选型不正确:
(1)每一种类型的流量计均有其固有的优点和缺点， 要根据具体情况选择合适类型的流量计。
(2)正确确定流量计的规格:
要比较准确地估计用气量的峰谷值和介质的压力情况,%Qmax-90%Qmax(Qmax为流量计的最大工况流量)，当然，当使用环境条件和介质条件很理想时，流量计可工作于Qmin-Qmax。流量计长期在下限流量运行或低于下限流量运行,,且也难于保证精度.
流量计的选型方法
安装、使用和维护问题:
气体涡轮流量计：
必须安装过滤器；
要保证直管段的要求，尤其是表前有缩径或半开阀门的情况。
安装时，密封垫不得突入管道中，流量计与管路轴线目测不得有明显偏差，不得产生安装应力；
安装时一定要清扫干净管道内的所有杂质，以防轴承和涡轮卡死；
开启阀门时一定要缓慢打开阀门：以免涡轮和轴承在过流量时受到冲击而降低精度或损坏（注意观察表头工况流量示值不得长时间超出最大值）；
需要加油的要按要求定时加油: 在无润滑油情况下长期连续运行,势必造成致命磨损，阻尼力增加而导致运行变慢，计量结果产生负差并且影响使用寿命 ；
防止长时间超量运行：超流量运行会严重影响使用寿命 ，降低计量精度，导致误差增大；
STEP1
STEP2
STEP3
不宜使用在流量波动频繁的场合：由于涡轮流量计涡轮惯性的存在，不宜使用，否则会降低计量精度；
注意周期维护和检定：要按相关标准对使用中的流量计进行周期检定和校准，一般应两年检定一次，这是保证流量计保持精度的必要措施；
要及时发现流量计的故障，及早排除：在发现流量、温度、压力与实际偏差较大或示值不稳定时，或与以前经验数值存在较大偏差时，要及时处理。
01
安装前检查转子是否灵活，安装不灵活将带来误差或缩短寿命；
02
安装时一定要清扫干净管道内的所有杂质，以防轴承和转子打坏或卡死，从而导致大误差；
03
安装时，密封垫不得突入管道中，流量计与管路轴线目 测不得有明显偏差，不得产生安装应力，否则将增大误差或损坏；
04
安装完毕，要检查转子是否旋转灵活，否则拆下清除杂物重装；
（2）罗茨流量计
STEP1
STEP2
STEP3
表前必须安装符合要求的过滤器（由我公司提供）；正确安装后，应按要求注入专用润滑油，并注意补充润滑油（一般周期为３～５年）；
在开启阀门时一定要缓慢打开阀门，以免转子和轴承在过流量时受到冲击而损坏；
防止长时间超量运行，超流量运行会严重影响使用寿命 ，降低计量精度，导致误差增大；