浅谈锻造工艺及铝合金锻造.ppt

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浅谈锻造工艺及铝合金锻造
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锻造工艺概述与分类
锻造的定义
锻造的优缺点
锻造的分类
铝合金锻造工艺介绍
铝合金锻造工艺流程
算料与下料
温锻前加温和冷锻前皮膜软化
锻造
热处理T4+T6
切边和冲孔
打磨/振研
点击此处添加小标题
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貳
壹
目录
锻造工艺概述与分类
23%
Option 1
什么是锻造？
锻造的优缺点
优点：锻件内部致密、组织比较均匀、内部没有气孔，可以做T6热处理和阳极氧化
缺点：需要较大的变形力
利用材料的可塑性，借助外力产生塑形变形，获得所需形状、尺寸和一定组织性能的锻件。
30%
Option 2
3
锻造工艺概述与分类
锻造的分类
一、按工具和模具安置情况分类
名称
特点
自由锻
靠固定的平砧成形
胎膜锻
锻模为可移动式
模 锻
锻模为固定式
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锻造工艺概述与分类
锻造的分类
二、按锻造温度分类
名称
特点
热 锻
锻造温度高于材料的再结晶温度
冷 锻
锻造温度为室温
温 锻
锻造温度介于冷锻和热锻之间
项目
变形方法
热锻
温锻
冷锻
变形温度范围 ℃
850～1200
200～850
室温
产品精度 /mm
±
±～
±～
产品组织
晶粒粗大
晶粒细化
晶粒细化
表面质量
严重氧化、脱碳
几乎没有氧化、脱碳
无氧化、脱碳
工序数量
少
比冷锻少
多
能量消耗
大
少
少
劳动条件
差
较好
好
钢的热锻、温锻和冷锻的技术经济比较
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锻造工艺概述与分类
锻造的分类
冷锻简介
冷锻技术属于金属在室温下的体积塑性成形。
成形方式主要有两种：冷挤压和冷镦挤。
---例如XXX交货的30-7615-033-990（FD Outer link)就是冷挤压，XXX生产的螺丝、铆钉等就是冷镦挤。
---区别：冷挤压件的最大尺寸基本上同毛胚外径一致；镦挤或镦粗工件，其最大尺寸都比毛胚外径大
冷锻的特点：节材、高效及零件质量高，包括尺寸精度高、表面粗糙度低，可以减少或免去机加工及研磨工序，有时可以省去热处理。
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锻造工艺概述与分类
锻造的分类
温锻简介
温锻是在冷锻基础上发展的一种少无切屑塑性成形工艺。温度通常在室温以上、再结晶温度以下。
黑色金属：200～850℃； 有色金属：室温～350 ℃
温锻的特点：兼备了冷锻和热锻的优点，同时也减少了它们各自的缺点。
--与冷锻相比
1〉温锻胚料变形力小，成形容易；
2〉变形量大，可以减少工序数目、模具费用和压力机吨位，模具寿命也比冷锻高；
3〉不需要进行胚料预软化和工序间的退火，这使得连续生产比冷锻容易。
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铝合金锻造工艺介绍
以深圳XXX实际锻造生产工艺为例，流程图如下：
30-7615-004/005为温锻，30-7615-033为冷锻
材料选择
算料/下料
加温
锻造
T2回火
皮膜软化
热处理T4+T6
切边
粗振/打磨/细振
洗白(酸洗)
锻胚检验出货
冷锻
机加工CNC
振研
抛光
阳极氧化
机加+表面处理
AL 6061/7075
430℃
温锻
锻造
退火
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铝合金锻造工艺介绍
算料与下料
算料的基本公式：m=ρ×V
m—胚件质量；ρ—材料密度（查表）；V—胚料体积
注：1〉材料过多，造成浪费且加剧模膛磨损和能量消耗；
2〉材料过少，增加工艺调整的难度， 增加废品率。
下料
定义：原材料多为棒材和型材，锻造前将原材料切断成所需长度的胚料，称为下料。
下料设备及方式：最常用的是剪断机、压力机上冷切或热切、以及锯床下料。六哥和力野等供应商采用的都是锯床下料。
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铝合金锻造工艺介绍
算料与下料
下料
锯床下料的优缺点：
1> 优点：胚料端面平整，垂直度较好，长度尺寸精确
2> 缺点：生产率低，工具及锯口损耗较大
锯床主要有三种：1〉往复式锯床；2〉圆锯床；3〉带锯床
★XXX采用的是圆锯床，*455*50（厚度*直径*齿数）以30-7615-004/005为例，胚料下料厚度为36mm，，计算下料利用率为90%。
另外，XXX的30-7615-033的下料方式为8mm厚的板材冲压。一般来说，胚料厚度在12mm以下的下料用板材冲压，并且使用冷锻。
注：在锻造生产中原材料费用一般占生产成本的50～70%，节约材料是降低生产成本的主要手段。因此，尽可能的由切削下料改为剪切或精密剪切下料，推广带锯床。
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