深入推进优质增效提高设备管理综合能力.ppt

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深入推进优质增效，提高设备管理综合能力
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问题的提出
01.
设备管理优质增效措施
04.
主要原因分析
02.
要点总结
05.
实施途径
03.
主要内容
CONTENTS
问题的提出
3
问题思考：
设备管理如何以“优质增效”为主线在全厂的每个岗位开展并落到实处，确实提供设备运行稳定的结果？
主要原因：
具备良好性能的设备是确保生产经营活动顺利进行的硬件基础。
优质的设备管理工作将提高客户的满意度，改善安全生产，创造员工不断提高收入的工作环境。
每位员工应当面对和解决的问题，也是每位员工在不同程度上持续关注和改进的工作。
设备管理应当具备“优质意识”和“危机意识”。
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主要原因分析
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指标现状
项 目
时间
1月
2月
3月
4月
5月
累计
比较
产量(t)
2010年
42,701
54,044
69,913
60,765
52,741
280,166
2011年
68,080
62,614
67,098
57,299
65,095
320,189
%
故障时间
(h)
2010年






2011年






%
定修时间
(h)
2010年






2011年






%
临时检修
(h)
2010年






2011年






-%
维修费用
(万元)
2010年






2011年






-%
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现状分析
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%，没有因钢材市场低迷原因停产，说明在板材市场普遍低迷的情况下加大对圆钢生产的开发，我们中轧厂走对了路子；（好现象）
%；（不足）
%；（稍有不足）
%；（好现象）
%。（好现象）
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主要原因：
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员工对设备管理工作与效益关系的认识不一致、不到位，操检合一做法未形成规范；
1
员工理解优质增效有偏差，存在畏难情绪；
2
生产线适应圆钢生产还有较大差距；
3
故障时间较高，且相同故障重复发生；
4
点检发现问题不能及时处理；
5
故障原因分析不彻底，有浅尝则止的现象；
6
故障处理措施单一，管理标准化技术待提高；
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指标分解、考核管理与激励措施尚待优化。
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实施途径
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实施设备工作优质增效的途径是设备管理“16字方针”: 运行稳定、操作精心、预防为主、经济规范。
正确理解和完整落实决定了设备管理工作优质增效的成败。
规范就是流程，解决如何做的问题；环节就是标准，解决做什么、做到什么程度的问题。
执行规范，落实标准，工作就做到位了。
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理解要点：
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方针的目标是确保设备运行状态稳定，符合产品制造能力。
方针围绕“运行稳定”从管理标准和实施方法两方面提出了“操作精心、预防为主、经济规范”三要素的具体要求。
方针指出了设备工作是提高员工待遇的重要途径，应遵循效益优先的原则。
该方针面向每位员工，不仅仅限于设备操作和维护人员。
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工作重点：
制定指标：
根据方针各项内容相应制定合理的管理指标，或转化成本部门可执行的指标；
区别指标是保持性指标还是改进型指标；
识别出优控指标。
根据实际管理需要对指标再分解到班组和再细化到岗位，便于执行和检查；
形成厂部、车间、班组、岗位（或个人）管理指标。
举例：机电车间“经济规范”一项制定“维修费用”指标且为保持性指标，可分解为备件消耗费、人工费和油脂消耗等二次指标，其中的油脂消耗指标则为改进型指标，优控指标是油脂消耗；对油脂消耗可再进行细分到油脂品种和区域（岗位）用油定额指标进行管理。
分级管理：